பல்வேறு வார்ப்புகளின் பண்புகள் மற்றும் வேறுபாடுகள்

1. திரவ உலோகத்தை ஊற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப ஈர்ப்பு வார்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் வார்ப்பு என வார்ப்புகளை பிரிக்கலாம். புவியீர்ப்பு வார்ப்பு என்பது பூமியின் ஈர்ப்பு செயல்பாட்டின் கீழ் வார்ப்பு செயல்முறையில் உலோக திரவத்தை குறிக்கிறது, இது வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பொதுவான ஈர்ப்பு வார்ப்பில் மணல் வார்ப்பு, உலோக வார்ப்பு, முதலீட்டு வார்ப்பு, மண் வார்ப்பு போன்றவை அடங்கும். குறுகிய ஈர்ப்பு வார்ப்பு என்பது உலோக அச்சு வார்ப்பைக் குறிக்கிறது. பிரஷர் காஸ்டிங் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் திரவ உலோகம் மற்ற வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் (ஈர்ப்பு விசையைத் தவிர்த்து) அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பிரஷர் காஸ்டிங் என்பது பரந்த பொருளில் பிரஷர் காஸ்டிங் மற்றும் வெற்றிட வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு போன்றவை அடங்கும். அழுத்த வார்ப்பின் குறுகிய உணர்வு என்பது டை காஸ்டிங் என குறிப்பிடப்படும் உலோக அச்சு அழுத்த வார்ப்பு இயந்திரத்தைக் குறிக்கிறது. Xudong துல்லிய வார்ப்பு தொழிற்சாலை நீண்ட காலமாக மணல் மற்றும் உலோக அச்சுகளின் ஈர்ப்பு வார்ப்பில் ஈடுபட்டுள்ளது. இந்த வார்ப்பு செயல்முறைகள் இரும்பு அல்லாத உலோக வார்ப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் குறைந்த ஒப்பீட்டு விலையும் ஆகும்.

2. மணல் வார்ப்பு என்பது ஒரு பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது மணலை முக்கிய மோல்டிங் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. மணல் அச்சு பொதுவாக ஈர்ப்பு விசையால் வார்க்கப்படுகிறது, மேலும் சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் மையவிலக்கு வார்ப்பும் பயன்படுத்தப்படலாம். மணல் வார்ப்பு பரவலான தழுவல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சிறிய, பெரிய, எளிய, சிக்கலான, ஒற்றை, பெரிய அளவுகளைப் பயன்படுத்தலாம். மணல் வார்ப்பு அச்சு, மர உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக மர அச்சு என அழைக்கப்படுகிறது. Xudong Precision Casting Factory ஆனது அனைத்து அலுமினிய அலாய் அச்சுகள் அல்லது ரெசின் மோல்டுகளை அதிக பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையுடன் மாற்றியுள்ளது, ஒரே துண்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மணல் அச்சுகளைத் தவிர, மர அச்சுகளின் எளிதில் சிதைவு மற்றும் எளிதில் சேதமடைதல் போன்ற குறைபாடுகளை மாற்றுவதற்காக. விலை மேம்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், உலோக அச்சு வார்ப்பு அச்சுகளை விட இது இன்னும் மலிவானது, சிறிய தொகுதி மற்றும் பெரிய உற்பத்தியில், விலை நன்மை குறிப்பாக முக்கியமானது. கூடுதலாக, மணல் உலோகத்தை விட அதிக பயனற்றது, எனவே செப்பு கலவைகள் மற்றும் இரும்பு உலோகங்கள் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட பொருட்களும் இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், மணல் வார்ப்பதில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன: ஒவ்வொரு மணல் வார்ப்பையும் ஒரு முறை மட்டுமே போட முடியும் என்பதால், வார்ப்புக்குப் பிறகு வார்ப்பு சேதமடைந்தது, மீண்டும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், எனவே மணல் வார்ப்பு உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது; மணலின் ஒட்டுமொத்த தன்மை மென்மையாகவும் நுண்துளைகளாகவும் இருப்பதால், மணல் வார்ப்பின் பரிமாணத் துல்லியம் குறைவாகவும் மேற்பரப்பு கரடுமுரடாகவும் இருக்கும். இருப்பினும், XUDong துல்லிய வார்ப்புகள் மணல் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு நிலையை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளன, மேலும் ஷாட் பிளாஸ்டிங்கின் விளைவு உலோக வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடத்தக்கது.

3. உலோக அச்சு வார்ப்பு என்பது வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் மூலம் வார்ப்பதற்காக வெற்று அச்சுகளை உருவாக்கும் ஒரு நவீன செயல்முறையாகும். உலோக அச்சு புவியீர்ப்பு அல்லது அழுத்தத்தால் போடப்படலாம். உலோக வகையின் வார்ப்பு அச்சு மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு முறையும் தங்க திரவம் ஊற்றப்படும் போது, ​​வார்ப்பு பெறப்படுகிறது. ஆயுள் மிக நீண்டது மற்றும் உற்பத்தி திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது. உலோக வார்ப்பு நல்ல பரிமாண துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு மட்டுமல்ல, அதே திரவ உலோகத்தை ஊற்றும் விஷயத்தில், வார்ப்பு வலிமை மணல் அச்சு விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதை சேதப்படுத்துவது எளிதல்ல. எனவே, இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் நடுத்தர மற்றும் சிறிய வார்ப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில், வார்ப்புப் பொருளின் உருகுநிலை அதிகமாக இல்லாத வரை, உலோக அச்சு வார்ப்பு பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. இருப்பினும், உலோக அச்சு வார்ப்பிலும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன: ஏனெனில் வெப்ப எதிர்ப்பு அலாய் எஃகு மற்றும் அதன் மீது உள்ள வெற்று துவாரங்களின் செயலாக்கம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே உலோக அச்சு விலை மலிவானது அல்ல, ஆனால் ஒட்டுமொத்த மற்றும் டை காஸ்டிங் அச்சு செலவு மிகவும் மலிவானது. சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு, ஒரு தயாரிப்புக்கான அச்சுகளின் விலை வெளிப்படையாக மிகவும் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது. மேலும் உலோக அச்சு அச்சுப் பொருளின் அளவு மற்றும் குழி செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் வார்ப்பு உபகரணங்களின் திறன் ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்டிருப்பதால், குறிப்பாக பெரிய வார்ப்புகளைப் பற்றி எதுவும் செய்ய முடியாது. இதன் விளைவாக, உலோக அச்சு வார்ப்பு சிறிய தொகுதி மற்றும் பெரிய உற்பத்தியில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, உலோக அச்சு வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தினாலும், அதன் வெப்ப-எதிர்ப்பு திறன் இன்னும் குறைவாகவே உள்ளது. இது பொதுவாக அலுமினியம் அலாய், துத்தநாக அலாய் மற்றும் மெக்னீசியம் அலாய் வார்ப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செப்பு அலாய் வார்ப்பில் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இரும்பு உலோக வார்ப்பில் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. Xudong PRECISION CASTING ஃபேக்டரி அனைத்து உலோக அச்சுகளையும் நாமே வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கிறது, எனவே நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைந்த விலை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையுடன் கூடிய உயர்தர மோல்டுகளை வழங்க முடியும்.

4. டை காஸ்டிங் என்பது டை காஸ்டிங் மெஷினில் ஒரு உலோக அச்சு அழுத்த வார்ப்பு ஆகும், இது தற்போது மிகவும் திறமையான வார்ப்பு செயல்முறையாகும். டை காஸ்டிங் மெஷின்கள் ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்கள் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்கள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின், கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினை விட அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், குறைவான பொருள் இழப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், பகுதிகளின் வெப்ப எதிர்ப்பால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, இது தற்போது துத்தநாக கலவை, மெக்னீசியம் கலவை மற்றும் பிற குறைந்த உருகும் புள்ளி பொருட்களை வார்ப்பதற்காக மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். இன்று பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங், அதிக உருகும் புள்ளிகள் இருப்பதால், குளிர் அறை இறக்கும் இயந்திரங்களில் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும். டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய குணாதிசயங்கள் என்னவென்றால், திரவ உலோகம் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் குழியை நிரப்புகிறது, மேலும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகிறது மற்றும் திடப்படுத்துகிறது. டை காஸ்டிங்கின் குறைபாடுகள்: அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் குழியை நிரப்பும் செயல்பாட்டில் உள்ள திரவ உலோகம், தவிர்க்க முடியாமல் குழியில் உள்ள காற்று வார்ப்பில் மூடப்பட்டு, தோலடி துளைகளை உருவாக்குகிறது, எனவே அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங் பொருத்தமானது அல்ல. வெப்ப சிகிச்சை, ஜிங்க் அலாய் டை காஸ்டிங் மேற்பரப்பு தெளிப்புக்கு ஏற்றது அல்ல (ஆனால் ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் ஆக இருக்கலாம்). இல்லையெனில், வார்ப்பின் உட்புற காற்று துளை வெப்பமாக விரிவடைந்து, மேலே உள்ள சிகிச்சையால் வெப்பமடையும் போது வார்ப்பு சிதைந்து அல்லது குமிழியை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, டை காஸ்டிங்கின் மெக்கானிக்கல் கட்டிங் கொடுப்பனவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 0.5 மிமீ, இது வார்ப்பின் எடையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், செலவைக் குறைக்க வெட்டுத் தொகையைக் குறைக்கும், ஆனால் மேற்பரப்பு அடர்த்தியான அடுக்கில் ஊடுருவுவதைத் தவிர்க்கவும். தோலடி துளைகள், இதன் விளைவாக பணிப்பகுதியின் ஸ்கிராப்.