ஷாட் பிளாஸ்டிங் & சாண்ட்பிளாஸ்டிங்: என்ன வித்தியாசம்?

ஷாட் பிளாஸ்டிங் & சாண்ட்பிளாஸ்டிங்: என்ன வித்தியாசம்?

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd ஆல் திருத்தப்பட்டது.

பலரைப் போலவே, சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கிற்கும் ஷாட் பிளாஸ்டிங்கிற்கும் உள்ள வித்தியாசத்தைப் பற்றி நீங்கள் குழப்பமடையலாம். இரண்டு சொற்களும் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றினாலும் மணல் வெடிப்பு மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் ஆகியவை ஒட்டுமொத்த சிராய்ப்பு வெடிப்பு வணிகத்தில் ஈடுபட்டுள்ள தனித்தனி செயல்முறைகளாகும்.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மற்றும் க்ரிட் பிளாஸ்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நேரடியானது. பொருள் சுத்தம் செய்தல், மறுசீரமைத்தல் மற்றும் தயாரித்தல் துறை வல்லுநர்கள், முடிக்கத் தயாராக இருக்கும் தயாரிப்புகளுக்கு சிராய்ப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தும் பயன்பாட்டு நுட்பத்தில் இது உள்ளது. முக்கியமாக, மணல் வெட்டுதல் செயல்முறையானது, செயலாக்கப்படும் தயாரிப்புக்கு எதிராக மணல் போன்ற சில வகையான சிராய்ப்பு ஊடகங்களை சுடுவதற்கு சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. ஷாட்ப்ளாஸ்டிங் ஒரு இயந்திர சாதனத்திலிருந்து மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பு மீது சிகிச்சை ஊடகத்தை செலுத்துகிறது.

உண்மையாக, âsandâ வெடிப்பு இப்போது ஒரு தவறான பெயர். சிராய்ப்பு வெடிக்கும் தொழில் மணலை ஒரு சிகிச்சை ஊடகமாக அரிதாகவே பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் மணலில் வேலை செய்வதை கடினமாக்கும் சில பண்புகள் உள்ளன. இன்றைய சந்தையில் சிலிக்கா மணலை விட மிகச் சிறந்த â மற்றும் பாதுகாப்பான â வெடிக்கும் ஊடகப் பொருட்கள் உள்ளன. கனிமங்கள், உலோகங்கள், கண்ணாடி, பிளாஸ்டிக் மற்றும் கார்ன் கோப்ஸ் மற்றும் வால்நட் ஓடுகள் போன்ற ஆர்கானிக் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஊடகங்கள் இதில் அடங்கும்.

சிராய்ப்பு வெடிப்புகளில் மணல் ஏன் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஒரு காலத்தில், சிராய்ப்பு சிகிச்சையில் மணல் அள்ளுதல் முக்கியமாக இருந்தது. மற்ற ஊடகங்களை விட மணல் எளிதாகக் கிடைத்தது. ஆனால் மணலில் ஈரப்பதம் போன்ற சிக்கல்கள் இருந்தன, இது சுருக்கப்பட்ட காற்றில் பரவுவதை கடினமாக்கியது. இயற்கை பொருட்களிலும் மணலில் ஏராளமான மாசுக்கள் காணப்பட்டன.

மணலை ஒரு சிராய்ப்பு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள மிகப்பெரிய சவால் அதன் உடல்நலக் கேடு. சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மணல் சிலிக்காவால் ஆனது. உள்ளிழுக்கப்படும் போது, ​​சிலிக்கா துகள்கள் சுவாச மண்டலத்தில் நுழைகின்றன, இது கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்சிலிக்கோசிஸ் போன்ற சுவாச நோய்கள். சிலிக்கா தூசியும் ஏநுரையீரல் புற்றுநோய்க்கான அறியப்பட்ட காரணம்.

யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் ஆக்குபேஷனல் சேஃப்டி அண்ட் ஹெல்த் அட்மினிஸ்ட்ரேஷன் (ஓஎஸ்ஹெச்ஏ) அமெரிக்க தொழிலாளர்கள் சிலிக்கா துகள்களை உள்ளிழுப்பதை மங்கலாகப் பார்க்கிறது. சிராய்ப்பு வெடிக்கும் நடவடிக்கைகளில் சிலிக்கா மணலை ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவதை OSHA முற்றிலும் தடை செய்யவில்லை என்றாலும், அவை போதுமான அளவு உருவாக்கியுள்ளன.பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்இன்று âsandâ வெடிக்கும் நடைமுறையைத் தடுக்க. OSHA's இன் உண்மைத் தாளைப் படிப்பதன் மூலம் இந்தக் கட்டுப்பாடுகளை நீங்கள் அறிந்துகொள்ளலாம்.சிராய்ப்பு வெடிக்கும் பொருட்களின் அபாயங்களிலிருந்து தொழிலாளர்களைப் பாதுகாத்தல்.

ஒரு ஆபத்தான சிராய்ப்பு வெடிக்கும் பொருள் தவிர, பரந்த நோக்கத்திற்காக கிடைக்கக்கூடிய நவீன சிராய்ப்புப் பொருட்களின் சிறந்த தேர்வோடு மணலை ஒப்பிட முடியாது. மணல் சுருக்கப்பட்ட காற்று வெடிக்கும் முறைக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மையவிலக்கு/இயந்திர சிராய்ப்பு சிகிச்சை முறையானது மணல் வெட்டுதலை விட பல்துறை ஆகும். இருப்பினும், முடிப்பதற்கான தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்க நீங்கள் பயன்படுத்தும் முறை பல மாறிகளைப் பொறுத்தது.

மணல் அள்ளுதல் என்றால் என்ன?

சிராய்ப்பு ஊடகத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், âsandblastingâ என்பது அந்த சிராய்ப்பு ஊடகத்தை அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் செலுத்தும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த துப்புரவு மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறையானது அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஒரு சக்தி மூலமாக எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை நோக்கி சிராய்ப்பு ஊடகத்தின் உயர் அழுத்த நீரோட்டத்தை செலுத்துகிறது. அந்த மேற்பரப்பு அழுக்கு, கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படும் வாகன பாகங்களாக இருக்கலாம். அது மறுசீரமைக்கப்பட்ட கப்பல் கட்டும் தளத்தில் துருப்பிடித்த சங்கிலிகளாக இருக்கலாம். அல்லது மேற்பரப்பு தூள் பூச்சுக்கு தயார்படுத்தப்பட்ட பழைய தாக்கல் பெட்டிகளாக இருக்கலாம்.

மணல் அள்ளுதல் என்பது ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட முன் முடித்த நுட்பமாகும், இது நூறு ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக உள்ளது. மணல் அள்ளும் கருவியானது, கட்டுப்பாடற்ற, இலவசமாக தெளிக்கும் மணல் நீரோடைகளில் இருந்து, தீங்கு விளைவிக்கும் தூசி மேகங்களை உருவாக்கி, துல்லியமான சிராய்ப்பு நீரோடைக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய அதிநவீன உள்ளடக்கிய அடைப்புகளாக உருவாகியுள்ளது. மணல்blasting's மீடியாவும் மணலில் இருந்து பயனர்களுக்கு ஏற்ற பொருட்களுக்கு மாறியது.

உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களில் மாற்றம் இருந்தபோதிலும், மணல் வெட்டுதல் என்பது மிகவும் பொதுவான மற்றும் விருப்பமான சிராய்ப்பு சிகிச்சை முறையாகும். இறுதி முடிவிற்கு தயாராக இருக்கும் மென்மையான மற்றும் உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. மணல் வெட்டுதல் என்பது வாங்குவதற்கு மிகவும் சிக்கனமான உபகரண அமைப்பாகும், செயல்பட எளிதானது மற்றும் நுகர்வோருக்கு சிறந்த தரத்தை வழங்குகிறது.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்றால் என்ன?

âshot blastingâ என்பது மையவிலக்கு அல்லது இயந்திர விசையுடன் சிராய்ப்பு ஊடகப் பொருளைத் தூண்டும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. ஷாட்பிளாஸ்டிங் என்பது சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கை விட முற்றிலும் மாறுபட்ட அழுத்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சிராய்ப்பு சிகிச்சை முறையானது, சுழலும் சக்கரத்தைப் போன்ற ஒரு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, ஷாட் போன்ற பொருளை மையவிலக்கு முறையில் முடுக்கி, ஒரு மேற்பரப்பில் வெடிக்கச் செய்கிறது.

ஷாட்பிளாஸ்டிங் என்பது மணல் வெட்டுதலை விட மிகவும் தீவிரமான சிராய்ப்பு நுட்பமாகும். இது பொதுவாக பெரிய மற்றும் கடினமான தயாரிப்புப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்கு வலுவான பயன்பாட்டு சக்தி மற்றும் ஒரு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து தயார் செய்ய அடர்த்தியான ஊடகப் பொருள் தேவைப்படுகிறது. ஷாட்பிளாஸ்டிங்கிற்கு கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் பிளாஸ்ட் செய்யப்பட்ட ஷாட்டின் விசையானது செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் இணை சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளில் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மையவிலக்கு சிராய்ப்பு சிகிச்சையை நீங்கள் அடிக்கடி காணலாம். அது ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் டாங்கிகளில் இருக்கலாம், அங்கு எஃகு ஷாட் அல்லது கிரிட் வெடிப்புகள், ஆட்டோமொபைல் பிரேம்கள் மீட்டமைக்கப்படுவது அல்லது எஃகு கொள்கலன்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்படுவது போன்ற கரடுமுரடான பரப்புகளில் இருக்கும். வேலை செய்யும் இடத்தில் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கையும் நீங்கள் காணலாம், அங்கு எஞ்சின் பாகங்கள் இணக்கத்தன்மையை அதிகரிக்க பீனிங் தேவைப்படும்.

எது சிறந்தது - மணல் அள்ளுதல் அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங்?

மணல் அள்ளுவது சிறந்ததா அல்லது ஷாட் வெடிப்பதா என்ற கேள்விக்கு சரியான அல்லது தவறான பதில் இல்லை. சிராய்ப்பு வெடிப்பு சிகிச்சை வணிகத்தில் பல மாறிகள் உள்ளன. சிறந்த முறையானது நீங்கள் சிகிச்சையளிக்கும் மேற்பரப்பு மற்றும் நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் முடிவின் வகையைப் பொறுத்தது.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் பொதுவாக ஒரு மென்மையான மற்றும் குறைவான ஊடுருவும் சிராய்ப்பு செயல்முறை ஆகும். இருப்பினும், இது நீங்கள் பயன்படுத்தும் அழுத்தப்பட்ட காற்றழுத்தத்தையும் சார்ந்துள்ளதுசிராய்ப்பு ஊடகம்நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள். ஷாட் பிளாஸ்டிங் செய்வதை விட சாண்ட்பிளாஸ்டிங் குறைவான சக்தி வாய்ந்தது என்பதால், இது மிகவும் மன்னிக்கக்கூடியது. லேசான அழுத்தம் மற்றும் ஆர்கானிக்ஸ் அல்லது கண்ணாடி போன்ற மென்மையான மீடியா பொருட்கள் மூலம், நீங்கள் மிகவும் உணர்திறன் வாய்ந்த மேற்பரப்புகளுக்கு தற்செயலான சேதம் ஏற்படும் அபாயத்துடன் சிகிச்சையளிக்கலாம்.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் என்பது நுட்பமான மின்னணு பாகங்கள் அல்லது துருப்பிடித்த இணைப்பிகளை சுத்தம் செய்வதற்கான சிறந்த தீர்வாகும். அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்ற மணல் வெடிப்புடன் கூடிய பல ஊடக விருப்பங்கள் உங்களிடம் உள்ளன, அவை மேற்பரப்பு மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பை சுத்தமாக ஆனால் முற்றிலும் அப்படியே விட்டுவிடும். சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கில் அதிக சிராய்ப்புக்கு, சிலிக்கான் கார்பைடை அதிகமாகச் செய்வதைப் பற்றி கவலைப்படாமல் ஒரு ஊடகமாக நீங்கள் முன்னேறலாம்.

அடர்த்தியான பொருட்களில் ஆழமான சிராய்ப்பு ஊடுருவல் தேவைப்படும்போது ஷாட்பிளாஸ்டிங் அதன் இடத்தைப் பெறுகிறது. சாண்ட்பிளாஸ்டிங் கியர்கள் மற்றும் தண்டுகளுக்கு சிகிச்சையளிப்பதில் மிகவும் மென்மையாகவும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் போது, ​​ஷாட் பிளாஸ்டிங் உலோக ஹல்ஸ் மற்றும் டிரக் ஹப்கள் போன்ற தடிமனான மற்றும் கனமான மேற்பரப்புகளை விரைவாக தயாரிக்கும்.

ஷாட்ப்ளாஸ்டிங் என்பது ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் ஸ்டீல் கிரிட் போன்ற கரடுமுரடான சிராய்ப்பு ஊடகங்களுக்கு நன்றாக உதவுகிறது. இவை துருப்பிடித்த துரு அல்லது சுடப்பட்ட மாசுபாட்டைத் தளர்த்த மேற்பரப்பில் துடிக்கும் கனரக ஊடகப் பொருட்கள். ஷாட் பீனிங் vs ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் பற்றிய விவாதங்களை நீங்கள் கேள்விப்பட்டிருக்கலாம். பீனிங் என்பது வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்க உலோகத்தை துடிப்பதற்கான ஒரு உலோகவியல் சொல். ஷாட்பிளாஸ்டிங் என்பது உண்மையில் மணல் வெடிப்பு மூலம் நீங்கள் நடத்துவதை விட கடினமான மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பீனிங் செயல்முறையாகும்.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் செய்வதை விட ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் சிறந்ததா என்பது பற்றிய நியாயமான பதில், முடிக்கும் நிபுணரிடம் விடுவது நல்லது, மேலும் தகவலறிந்த நுகர்வோர் தங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் என்ன எதிர்பார்க்கிறார்கள். சுருக்கமாக, மணல் வெட்டுதல் விரைவானது மற்றும் சிக்கனமானது. ஷாட்பிளாஸ்டிங் என்பது மிகவும் ஈடுபாடு கொண்ட சிகிச்சை செயல்முறை மற்றும் மேம்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. எனவே, ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கை விட மெதுவாகவும் பொதுவாக விலை அதிகமாகவும் இருக்கும். இருப்பினும், மணல் அள்ளுவதைக் கையாள முடியாத வேலைகள் உள்ளன. பிறகு, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கிற்குச் செல்வது மட்டுமே உங்கள் விருப்பம்.

மணல் வெட்டுதல் மற்றும் ஷாட் வெடித்தல் செயல்முறைகள் இரண்டைப் பயன்படுத்துகின்றனபல்வேறு வகையான உபகரணங்கள். இரண்டு வகைகளும் மேற்பரப்புகளை தயாரிப்பதற்கான பயனுள்ள முறைகளை வழங்குகின்றன. பொதுவாக, இவை துருவை அகற்றுதல், அளவிடுதல், தேய்த்தல் மற்றும் பூச்சு பூச்சுக்கு முன் செய்யப்படும் பொது சுத்தம் போன்ற உலோக முடிக்கும் நுட்பங்கள் ஆகும். இரண்டு வகையான சிராய்ப்பு வெடிப்புகளும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக சிராய்ப்பு ஊடகத்தின் ஸ்ட்ரீம்களைத் தூண்டுகின்றன. அவர்கள் காற்று வெடிப்பு மற்றும் காற்று சக்கர உபகரணங்கள் என்று இரண்டு தனித்தனி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள்

திட்டத்தில் குண்டுவெடிப்பு ஊடகத்தைத் தூண்டுவதற்கு மணல் வெட்டுதல் உயர் அழுத்த அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நம்பகமான நுட்பம் பரவலான பரப்புகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் பல்வேறு சிராய்ப்பு ஊடகங்கள் உட்பட சிகிச்சைகளின் தேர்வு. மணல் அள்ளும் கருவி புதிய பூச்சுகளுக்கு மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை வழங்க துரு, கிரீஸ் மற்றும் பழைய பெயிண்ட் போன்ற அசுத்தங்களை நீக்குகிறது.மணல் அள்ளும் அமைப்புகள்இந்த கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• காற்று வீசும் அறைகள்:இவை அதிக உற்பத்தி மற்றும் திறமையான செயல்பாடுகளுக்கு, சிராய்ப்பு ஊடக மீட்புடன் சுற்றுச்சூழலுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்படும் சுத்தமான அறைகள்.
• காற்று வெடிப்பு டம்பிள் உபகரணங்கள்:இந்த உபகரணமானது ரப்பர்-லைன் செய்யப்பட்ட அறைக்குள் ஊசலாடும் முனைகள் மற்றும் சைக்ளோன் பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தும் மில் இயக்கப்படும் டம்பிள் பிளாஸ்ட் இயந்திரங்களைக் கொண்டுள்ளது.
• கையடக்க வெடிகுண்டு நிலையங்கள்:மொபைல் ஏர் ப்ளாஸ்ட் சிஸ்டம்கள் கையடக்க கட்டமைப்புகளில் உற்பத்தியை அதிகரிக்க பல்வேறு அளவுகளில் அழுத்த பானைகளைக் கொண்டுள்ளன.
• குண்டு வெடிப்பு பெட்டிகள், உறிஞ்சுதல் மற்றும் அழுத்தம்:இந்த நிலையான மணல் வெட்டுதல் கருவி அளவும் வரம்பில் உள்ளது. இது ஒரு சைஃபோன் ஃபீட் சிஸ்டம் மற்றும் ஒரு பேலன்சிங் பிரஷர் ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்தி, பிளாஸ்ட் கேபினட்டின் உள்ளே சமநிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது.
• மொத்தமாக வெடிக்கும் அமைப்புகள்:இவை நிலையான மாதிரிகள் அல்லது மொத்த பெயர்வுத்திறனுக்காக டிரக்கில் பொருத்தப்பட்ட பெரிய மணல் வெட்டுதல் அலகுகள்.
• வெடிப்பு மற்றும் மீட்பு அமைப்புகள்:மேலும் அதிநவீன மணல் அள்ளும் கருவிகள் ஒரே நேரத்தில் வெடித்துச் சிதறும் மற்றும் வெற்றிடமாக்கும் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் திறந்தவெளி மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கின்றன.
• கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் அமைப்புகள்:மிகவும் குளிர்ந்த வெப்பநிலை, ரப்பர், டைகாஸ்ட், பிளாஸ்டிக், மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற சில மேற்பரப்புகளை துல்லியமாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.
• ஈரமான குண்டு வெடிப்பு உபகரணங்கள்:எப்போதாவது, உராய்வு வெப்பத்தை நீக்குவதற்கும், உலர் வெடிப்பினால் ஏற்படும் சிராய்ப்புக்குப் பதிலாக ஸ்க்ரப்பிங் மூலம் மேற்பரப்புகளைத் தயாரிப்பதற்கும் மணல்வெட்டு உபகரணங்கள் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஷாட் பிளாஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள்

ஷாட்ப்ளாஸ்டிங், இறுதி முடிவிற்கு சிகிச்சையளிக்கப்படும் பரப்புகளில் சிராய்ப்பு ஊடகத்தைத் தூண்டுவதற்கு வீல் பிளாஸ்ட் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த உபகரணமானது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மையவிலக்கு விசையை உருவாக்குகிறது மற்றும் தயாரிப்புகளில் ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் ஸ்டீல் கிரிட் போன்ற உராய்வுகளை வெடிக்கச் செய்கிறது. இந்தச் செயல்முறையானது மீடியாவை ஒரு மேற்பரப்பில் வீசுவதைக் காட்டிலும் âஎறிதல்â உள்ளடக்கியது. இது ஷாட் பிளாஸ்டிங் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான உபகரணங்கள்:

• டம்பிள் பிளாஸ்ட் உபகரணங்கள்:டம்பிள் வெடிப்புகள் தொடர்ச்சியான சிராய்ப்பு மறுசுழற்சியுடன் தொடர்ச்சியான வெடிப்பு சுழற்சிகளை அனுமதிக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு அளவுகளில் உள்ளமைக்கப்பட்ட ரப்பர் பெல்ட் மற்றும் எஃகு விமான மாதிரிகள் உள்ளன.
• ஸ்விங் டேபிள் ப்ளாஸ்ட் சக்கரங்கள்:சிராய்ப்பு மீடியாவை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் நேரடி இயக்கி வெடிப்பு சக்கரங்கள் ஸ்விங் அவுட்.
• டேபிள் பிளாஸ்டர்கள்:இவை பிளாஸ்ட் கேபினட் உள்ளே ஏற்றப்பட்ட நேரடி இயக்கி சக்கரங்கள் கொண்ட நிலையான உபகரணங்கள் கூறுகள்.
• ஸ்பின்னர் ஹேங்கர்கள்:இந்த டைரக்ட் டிரைவ் பிளாஸ்ட் சக்கரங்கள் சுழலும் சுழல்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை தொடர்ச்சியான குண்டுவெடிப்பு சுழற்சியின் போது சிராய்ப்பு ஊடகத்தை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் அனுமதிக்கின்றன.
• ஹேங்கர் வெடிக்கும் உபகரணங்கள்:குண்டுவெடிப்பு அமைப்புகளை தள்ளுவண்டிகளுடன் பொருத்தலாம் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஷாட் பிளாஸ்டிங் நடவடிக்கைகளுக்காக கையேடு Y-டிராக் மோனோரெயில்களில் தொங்கவிடலாம்.
• சிலிண்டர் பிளாஸ்டர்கள்:சில ஷாட் பிளாஸ்ட் உபகரணங்கள் அனைத்து வகையான உலோக உருளைகளிலிருந்தும் துரு மற்றும் பழைய வண்ணப்பூச்சுகளை அகற்றுவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் சிராய்ப்பு ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஷாட்பிளாஸ்டிங் மற்றும் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் அமைப்புகள் எளிமையான மற்றும் மேம்பட்ட உபகரண வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், எந்த அமைப்பும் இல்லாமல் வேலை செய்ய முடியாதுசிராய்ப்பு ஊடகம். இந்த பொருள் சிராய்ப்பு வெடிப்பு செயல்முறையின் இதயமாகும், மேலும் இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வெவ்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கிறது.

காற்று வெடிப்பு அமைப்புகளுடன், ஊடகம் ஒரு பானை அல்லது கொள்கலனில் இருந்து சுருக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டத்தில் நுழைகிறது. வால்வுகள் மீடியா பங்குகளை குண்டு வெடிப்பு குழாய்க்குள் செலுத்துகின்றன, மேலும் மறுசுழற்சி அமைப்பு மீடியாவை திரும்ப அனுமதிக்கிறது. மையவிலக்கு ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அமைப்புகளும் வைத்திருக்கும் கொள்கலனைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அமைப்பு ஒரு இயந்திர ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, மீடியாவை நூற்பு சக்கரத்திற்கு அனுப்புகிறது மற்றும் சேகரிக்கப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுவதற்கு முன் சிகிச்சை மேற்பரப்பிற்கு அனுப்புகிறது.

சிராய்ப்பு பொருட்கள் கனிம, கரிம, பீங்கான், பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக அடிப்படையிலானதாக இருக்கலாம். ஒவ்வொரு இரசாயனத் தளமும் குறிப்பிட்ட சிராய்ப்புப் பணிகளைச் செய்து கொண்டிருக்கிறதுமுக்கிய சிராய்ப்பு பண்புகள். மணல் அள்ளுதல் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்பாடுகளில் கவனிக்க வேண்டிய நான்கு பண்புகள்:

1. வடிவம்:மீடியா துகள் வடிவம் இறுதி மேற்பரப்பு முடிவிற்கு முக்கியமானது. வட்ட வடிவ துகள்கள் கோண வடிவங்களைக் காட்டிலும் குறைவான சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டவை.
2. அளவு:மீடியா துகள் அளவு âmesh.â இல் அளவிடப்படுகிறது. இது ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு துளைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படும் ஒரு திரையிடல் ஆகும், இதில் பெரிய துகள்களுடன் ஒப்பிடும்போது கண்ணித் திரையில் அதிக துளைகள் மூலம் சிறந்த ஊடக அளவு வடிகட்டுகிறது.
3. கடினத்தன்மை:பிளாஸ்டிக் துகள்கள் போன்ற மென்மையான ஊடகங்களை விட ஸ்டீல் ஷாட் போன்ற கடினமான துகள்கள் பொருட்களில் ஆழமாக ஊடுருவுகின்றன. மீளமுடியாத சேதத்தைத் தவிர்க்க, வெடிக்கும் ஊடக கடினத்தன்மை மேற்பரப்புடன் இணக்கமாக இருப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
4. அடர்த்தி:அடர்த்தியான ஊடகத் துகள்கள் இலகுரகப் பொருளைக் காட்டிலும் ஒரு அளவுக்கு அதிக நிறை கொண்டவை. கடினத்தன்மையைப் போலவே, சிகிச்சை மேற்பரப்பை சமரசம் செய்யாமல் திறமையாக வேலை செய்ய சரியான ஊடக அடர்த்தி அவசியம்.

சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் சிராய்ப்பு ஊடகப் பொருட்கள்

ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு மணல் வெடிப்பு மற்றும் ஷாட் குண்டுவெடிப்புசிராய்ப்பு ஊடக பொருள்வடிவம், அளவு, கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்திக்கு அப்பால் அதன் சொந்த குணங்களைக் கொண்டுள்ளது. மீடியா பொருள் தேர்வு முதன்மையாக தயாரிக்கப்படும் அல்லது சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பைப் பொறுத்தது, பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு உபகரணங்களின் வகையைப் பொறுத்தது அல்ல. மணல் வெடிப்பு மற்றும் ஷாட் வெடிப்பு நடவடிக்கைகளில் நீங்கள் காணக்கூடிய பொதுவான சிராய்ப்பு ஊடக பொருட்கள் இங்கே:

• ஸ்டீல் ஷாட் மற்றும் ஸ்டீல் கிரிட்:கனரக வேலைகளுக்கு, எஃகு சிராய்ப்புகளை விட எதுவும் இல்லை. எஃகு ஷாட் வட்டமானது, எஃகு கட்டம் கோண வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.
• கண்ணாடி மணிகள்:மென்மையான மேற்பரப்புகளுக்கு மென்மையான சிராய்ப்பு தேவைப்படுகிறது. சோடா-சுண்ணாம்பு மூலம் செய்யப்பட்ட கண்ணாடி மணிகள் சந்தையில் மென்மையான சிராய்ப்பு ஊடக பொருட்களில் ஒன்றாகும்.
• கருப்பழகு:இது ஒரு நிலக்கரி கசடு பொருள். பிளாக் பியூட்டி மிகவும் கரடுமுரடானது மற்றும் அதிக துரு மற்றும் பெயிண்ட் அகற்றுவதற்கு ஏற்றது.
• அலுமினியம் ஆக்சைடு:நன்றாக மெருகூட்டல் தேவைப்படும் கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு, அலுமினியம் ஆக்சைடு ஒரு சரியான ஊடகமாகும். இது கடினமானது, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது மற்றும் குறைந்த விலை.
• சிலிக்கான் கார்பைடு:இன்று கிடைக்கும் கடினமான சிராய்ப்புப் பொருள் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகும். இந்த மீடியா நன்றாக தூள் முதல் கரடுமுரடான கட்டம் வரை அளவுகளில் வருகிறது.
• ஸ்டாரோலைட்:இது உருமாற்ற பாறையில் இருந்து உருவாக்கப்பட்ட கனிம அடிப்படையிலான ஊடகமாகும். ஸ்டாரோலைட் மற்ற ஊடகங்களைக் காட்டிலும் குறைவான தூசியை உருவாக்குகிறது, இது பிளாஸ்டிங் ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் வேலையைப் பார்ப்பதை எளிதாக்குகிறது.
• பிளாஸ்டிக்:பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் உராய்வுகள் அளவு, வடிவம், கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பாலிகார்பனேட் ஆகியவை அடங்கும். கண்ணாடியிழை சிகிச்சைக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.
• வால்நட் குண்டுகள்:கருப்பு வாதுமை கொட்டை ஓடுகள் மென்மையான உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்புகளுக்கு சிறந்த சிராய்ப்பு ஆகும். வால்நட் ஓடுகள் மலிவானவை மற்றும் எளிதில் கிடைக்கக்கூடியவை மற்றும் மக்கக்கூடியவை.
• சோளக் கோப்ஸ்:வால்நட் ஓடுகளைப் போலவே, சோளக் கோப்களும் மென்மையான கரிம உராய்வுப் பொருள்கள். துரு மற்றும் பெயிண்ட் போன்றவற்றைக் காட்டிலும் கிரீஸ், எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற அவை மென்மையான பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• மணல்:சில மணல் அள்ளும் பணிகள் இன்னும் மணலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், உடல்நல அபாயங்கள் எந்த சிராய்ப்பு நன்மைகளையும் விட அதிகமாக இருக்கும். தொழிலாளர்களுக்கு சிலிக்கா மணல் வெளிப்படுவதை OSHA அதிக அளவில் கட்டுப்படுத்துகிறது.

ஷாட் பிளாஸ்டிங் VS தேர்வு. மணல் அள்ளுதல்

இந்த வழிகாட்டி மணல் அள்ளுதல் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்பாடுகளில் என்ன ஈடுபட்டுள்ளது என்பது பற்றிய நல்ல யோசனையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. முக்கிய வேறுபாடு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகை. ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு பல்வேறு வகையான சிராய்ப்பு ஊடகங்கள் உள்ளன. ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு சிகிச்சையளிப்பதற்கான அமைப்பு மற்றும் ஊடகத்தை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது நிபுணர்களிடம் விடப்படுகிறது.

ஃபினிஷிங் சிஸ்டம்ஸ் என்பது தொழில்முறை சாண்ட்பிளாஸ்டிங் மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு உங்களின் சிறந்த தேர்வாகும். நாங்கள் யோர்க், பா., மையமாக அமைந்துள்ளோம், 1970களின் முற்பகுதியில் இருந்து செயல்பட்டு வருகிறோம். அதிலிருந்து, உங்களுக்குத் தேவையான எந்த முடிக்கும் வேலையைக் கையாளும் அறிவு, திறன்கள் மற்றும் அனுபவத்தை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்.