லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங்

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் என்பது சிக்கலான உலோகத் துண்டுகள் மற்றும் பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய உலோகம் மணலுடன் ஒரு நுரை அச்சை ஆவியாக்குகிறது. செயல்முறையானது பாலிஸ்டிரீன் நுரையுடன் தொடங்குகிறது, இது செதுக்கப்பட்ட, ஒரு நுரைத் தொகுதியிலிருந்து இயந்திரம் அல்லது ஊசி வடிவத்தைப் போன்ற ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படலாம்.

பிந்தைய செயல்முறையானது அலுமினியம் டையின் உள்ளே சூடேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் மணிகளைப் பயன்படுத்தி டையை விரித்து நிரப்புகிறது. ஒரு பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை அச்சு பின்னர் ஒரு பீங்கான் பயனற்ற பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது நுரை மற்றும் மணலுக்கு இடையில் ஒரு தடையை உருவாக்குகிறது. உருவாக்கப்படும் சிறிய அளவிலான கழிவு வாயு மணலில் வெளியேறும்.

நன்மைகளும் தீமைகளும்

விரைவான முன்மாதிரி வார்ப்புக்கு பல நன்மைகள் உள்ளன. ஒரு பகுதியை உருவாக்க குறைந்த செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம் உள்ளது. எந்திரம் தேவை இல்லை மற்றும் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் அதிக அளவில் உள்ளது. நம்பமுடியாத சிக்கலான வடிவங்கள் பல்வேறு குணாதிசயங்களுடன் உருவாக்கப்படலாம், அவை மற்ற முறைகள் மூலம் அடைய கடினமாக இருக்கும். ஒரு உதாரணம் மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பாகங்கள்.

முடிக்கப்பட்ட உலோக பாகங்கள் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு உள்ளது. CAD வடிவமைப்பை உருவாக்க எடுக்கும் நேரம் மற்றும் அதற்குத் தேவைப்படும் நிபுணத்துவம் ஆகியவை ஒரு பெரிய குறைபாடு ஆகும். பகுதி அளவுகள் அவற்றை உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள அச்சிடும் பகுதியின் அளவிற்கும் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்கக்கூடிய உலோகங்கள் குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகங்களால் வரையறுக்கப்படுகின்றன.

விண்ணப்பங்கள்

கலை, கணினி தொழில்நுட்பம், விவசாயம், தேசிய பாதுகாப்பு, வாகனம் மற்றும் பொழுதுபோக்கு வேலை உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் விரைவான முன்மாதிரி வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிற்பத் துண்டுகள், சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் கார் பாகங்கள் போன்றவற்றிலிருந்து உருவாக்கக்கூடிய பகுதிகளின் வகை அகலமானது.