முதலீட்டு வார்ப்பு என்றால் என்ன, அது எப்படி வேலை செய்கிறது?

வடிவமைப்பு தேவைகள், செலவு மற்றும் உற்பத்திக்கான சாத்தியம் போன்ற காரணிகள் ஒரு தயாரிப்பை தயாரிப்பதற்கு எந்த வார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை ஆணையிடுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்புகளை விவரிக்கும் இந்தக் கட்டுரை, தகவலறிந்த நடிப்பு முடிவை எடுக்க உங்களுக்கு உதவும்.

முதலீட்டு வார்ப்பு துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் கழிவுகள், ஆற்றல் மற்றும் அடுத்தடுத்த எந்திரங்களைக் குறைக்கிறது. இது மிகவும் சிக்கலான பாகங்களின் உற்பத்தியையும் உறுதி செய்ய முடியும். இது முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையை வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது.

முதலீட்டு வார்ப்பு என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதே குறிக்கோள். அப்படியானால், âInvestmentâ வார்ப்பில் முதலீடு சரியாக என்ன? âInvestedâ என்ற சொல் வரலாற்று ரீதியாக ââ அல்லது âsurrounded என்ற பொருளைக் கொண்டுள்ளது. மெழுகு மாதிரி உருகி ஒரு உலையில் அகற்றப்பட்டு, வார்ப்பு உருவாக்க ஷெல்லில் உலோகம் ஊற்றப்படுகிறது.

முதலீட்டு வார்ப்பு எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது? ஒரு பெரிய புரிதலுக்காக முதலீட்டு வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறையை உடைப்போம்:

வடிவத்தை உருவாக்குதல்

வெப்பச் சுருக்கத்திற்கான (அதாவது சுருங்குதல்) கொடுப்பனவு இருப்பதைத் தவிர, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் அதே விவரங்களைக் கொண்ட ஒரு வடிவத்தை இது பயன்படுத்துகிறது.

மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் டையைப் பயன்படுத்தி வடிவங்கள் பொதுவாக மெழுகால் செய்யப்படுகின்றன.

மெழுகு வடிவங்களை ஏற்றுதல் மற்றும் மரத்தை உருவாக்குதல்

ஒரு மெழுகு வடிவத்தை உருவாக்கியதும், அது மற்ற மெழுகு கூறுகளுடன் கூடியிருந்து கேட் மற்றும் ரன்னர் மெட்டல் டெலிவரி சிஸ்டத்தை உருவாக்குகிறது.

விரும்பிய பூச்சு கூறுகளின் அளவு மற்றும் உள்ளமைவைப் பொறுத்து, ஒரு மரத்தைப் பயன்படுத்தி பல மெழுகு வடிவங்கள் செயலாக்கப்படலாம்.

முழு மெழுகு மாதிரி அசெம்பிளியும் ஒரு பீங்கான் குழம்பில் தோய்த்து, மணல் ஸ்டக்கோவால் மூடப்பட்டு, உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது.

விரும்பிய தடிமன் கொண்ட ஷெல் உருவாகும் வரை ஈரமான டிப்பிங் மற்றும் அடுத்தடுத்த ஸ்டக்கோயிங் சுழற்சிகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. அந்த தடிமன் ஓரளவு தயாரிப்பு அளவு மற்றும் உள்ளமைவால் கட்டளையிடப்படுகிறது.

பீங்கான் ஓடு காய்ந்தவுடன், வார்ப்பின் போது உருகிய உலோகத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கு போதுமான பலமாகிறது.

மெழுகு அகற்றுதல்

மெழுகின் பெரும்பகுதியை உருகுவதற்கு முழு அசெம்பிளியும் ஒரு நீராவி ஆட்டோகிளேவில் வைக்கப்படுகிறது.

பீங்கான் ஷெல்லில் ஊறவைத்த மீதமுள்ள மெழுகு ஒரு உலையில் எரிக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், எஞ்சியிருக்கும் மெழுகு முறை மற்றும் கேட்டிங் பொருள் முற்றிலும் அகற்றப்பட்டு, பீங்கான் அச்சு விரும்பிய வார்ப்பு பகுதியின் வடிவத்தில் ஒரு குழியுடன் உள்ளது.

இந்த உயர் வெப்பநிலை செயல்பாடு பீங்கான் பொருளின் வலிமையையும் நிலைத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, கொட்டும் போது ஷெல் மற்றும் உலோகத்தின் எதிர்வினை குறைக்க உதவுகிறது.

உருகி வார்க்கவும்

அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு, உருகிய உலோகத்தால் நிரப்பப்பட்டு, உலோக வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது.

இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஏறக்குறைய எந்த கலவையையும் தயாரிக்க முடியும். அலாய் வேதியியலின்படி காற்று உருகுதல் அல்லது வெற்றிட உருகுதல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படலாம். கலவையில் எதிர்வினை கூறுகள் இருக்கும்போது வெற்றிட உருகுதல் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இறுதி செயல்பாடுகள்

வார்ப்பு போதுமான அளவு குளிர்ந்தவுடன், நாக் அவுட் செயல்பாட்டில் அச்சு ஷெல் வார்ப்பிலிருந்து உடைக்கப்படுகிறது.

வாயில்கள் மற்றும் ஓட்டப்பந்தயங்கள் வார்ப்பிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால், இறுதி செயலாக்கத்திற்குப் பின் மணல் அள்ளுதல், அரைத்தல் மற்றும் எந்திரம் ஆகியவை வார்ப்பை பரிமாணமாக முடிக்க செய்யப்படுகின்றன.

அழிவில்லாத சோதனையில் ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவல், காந்தத் துகள், ரேடியோகிராஃபிக் அல்லது பிற ஆய்வுகள் இருக்கலாம். இறுதி பரிமாண ஆய்வுகள், அலாய் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் NDT ஆகியவை ஏற்றுமதிக்கு முன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

அளவு வரம்பு:

பெரும்பாலான முதலீட்டு வார்ப்புகள் சிறியதாக இருந்தாலும், முதலீட்டு செயல்முறை 1,000 பவுண்டுகளுக்கு மேல் எடையுள்ள வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். இந்த திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான முதலீட்டாளர்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் கையாளுதலில் சிறப்பு நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான வார்ப்பு பாகங்கள் அவுன்ஸ்களில் 20-பவுண்டு வரம்பில் விழும்.

பல்துறை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள்:

முதலீட்டு வார்ப்பு சிக்கலான பத்திகள் மற்றும் வரையறைகளுடன் நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த கட்டமைப்புகளில் பலவற்றை உருவாக்க இயலாது. எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர கருவிகள் அடைய முடியாத இடங்களில். நிகர-வடிவம் அல்லது நிகர-வடிவ வார்ப்பு கூறுகளை அடைவது பிந்தைய வார்ப்பு செயலாக்க செலவுகளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கலாம்.

வெல்ட்மென்ட் அல்லது ஃபேப்ரிக்கேக்கிற்கு முதலீட்டு வார்ப்பு ஒரு நல்ல மாற்றாகும். பல கூறுகளை ஒரே வார்ப்பில் இணைக்கலாம். எவ்வளவு அதிகமாக இணைக்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு சிறப்பாக உற்பத்தித் திறன் இருக்கும். பல-துண்டு கூறுகளை ஒற்றை முதலீட்டு வார்ப்புக்கு மாற்றுவது பொதுவாக அதிக பரிமாண துல்லியத்தையும் குறைக்கப்பட்ட பகுதி சிக்கலையும் வழங்குகிறது.