- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?
2022-12-02
செயல்முறை
பாரம்பரிய டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக நான்கு படிகளைக் கொண்டது, அல்லது உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அச்சு தயாரித்தல், நிரப்புதல், ஊசி அச்சு மற்றும் குலுக்கல் உட்பட இந்த நான்கு படிகள். அவை பல்வேறு மாற்றியமைக்கப்பட்ட டை-காஸ்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படையாகும். தயாரிக்கும் பணியில், அச்சு குழிக்கு லூப்ரிகண்டுகளை தெளிக்க வேண்டும், லூப்ரிகண்டுகள் அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த உதவும், ஆனால் வார்ப்பு அச்சு வெளியீட்டிற்கு உதவலாம். பிறகு, உயர் அழுத்தத்தில் உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் அச்சை மூடலாம். .அழுத்தம் 10 முதல் 175 மில்லியன் mpa வரை இருக்கும்.உருகிய உலோகத்தை நிரப்பிய பிறகு, வார்ப்பு திடப்படும் வரை அழுத்தம் இருக்கும்.பின் புஷ் ராட் அனைத்து வார்ப்புகளையும் வெளியே தள்ளும்.ஒரு அச்சில் பல அச்சு குழிகள் இருக்கலாம், அதனால் ஒவ்வொரு முறையும் உருவாகலாம். வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது பல வார்ப்புகள் இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு சிறப்பு டிரிம்மிங் டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்டிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அறுத்தல் மற்றும் அரைத்தல் உட்பட டோஃபிங்கின் பிற முறைகள்.
உபகரணங்கள்
டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தை முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஹாட் சேம்பர் டை-காஸ்டிங் மெஷின் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின். வித்தியாசம் என்னவென்றால், அவை எவ்வளவு சக்தியைத் தாங்கும், வழக்கமான மன அழுத்தம் 400 முதல் 4000 கிலோ வரை இருக்கும்.
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள்
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம் டின் கலவை ஆகியவை அடங்கும்.
*ஜிங்க் டை காஸ்டிங்:மிகவும் சுலபமாக இறக்கும் உலோகம்
*அலுமினியம் இறக்கும் வார்ப்புகள்: ஒளி தரம், சிக்கலான மற்றும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளை தயாரிப்பதற்கான உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல இயந்திர செயல்திறன், உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை.
*மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங்: எந்திரம் செய்ய எளிதானது, அதிக வலிமை எடை விகிதம், அனைத்து இறக்க உலோகங்களிலும் மிகக் குறைந்த எடை.
* காப்பர் டை காஸ்டிங்ஸ்: அதிக கடினத்தன்மை, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் டை காஸ்ட் செய்யப்பட்ட உலோகங்களில் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், உடைகள் எதிர்ப்பு, எஃகுக்கு நெருக்கமான வலிமை.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் நல்ல அளவு துல்லியத்தை உள்ளடக்கியது. மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் (முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு) ஒப்பிடுகையில், வார்ப்பு மேற்பரப்பு மென்மையானது, வட்டமான மூலைகளின் ஆரம் தோராயமாக 1-2.5 மைக்ரான் ஆகும், இது பட்டு, வெப்பமூட்டும் உறுப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் தாங்கும் மேற்பரப்புகள் போன்ற உள் கட்டமைப்பை நேரடியாக வார்ப்பதாகும். இரண்டாம் நிலை எந்திரம், அதிக உற்பத்தி வேகம் மற்றும் இழுவிசை வலிமை 415 மில்லியன் mpa ஐ அடையலாம், அதிக திரவ உலோகத்தை வார்ப்பதன் மூலம் குறைக்கலாம் அல்லது தவிர்க்கலாம்.
பாரம்பரிய டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக நான்கு படிகளைக் கொண்டது, அல்லது உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அச்சு தயாரித்தல், நிரப்புதல், ஊசி அச்சு மற்றும் குலுக்கல் உட்பட இந்த நான்கு படிகள். அவை பல்வேறு மாற்றியமைக்கப்பட்ட டை-காஸ்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படையாகும். தயாரிக்கும் பணியில், அச்சு குழிக்கு லூப்ரிகண்டுகளை தெளிக்க வேண்டும், லூப்ரிகண்டுகள் அச்சு வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த உதவும், ஆனால் வார்ப்பு அச்சு வெளியீட்டிற்கு உதவலாம். பிறகு, உயர் அழுத்தத்தில் உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் அச்சை மூடலாம். .அழுத்தம் 10 முதல் 175 மில்லியன் mpa வரை இருக்கும்.உருகிய உலோகத்தை நிரப்பிய பிறகு, வார்ப்பு திடப்படும் வரை அழுத்தம் இருக்கும்.பின் புஷ் ராட் அனைத்து வார்ப்புகளையும் வெளியே தள்ளும்.ஒரு அச்சில் பல அச்சு குழிகள் இருக்கலாம், அதனால் ஒவ்வொரு முறையும் உருவாகலாம். வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது பல வார்ப்புகள் இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு சிறப்பு டிரிம்மிங் டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்டிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அறுத்தல் மற்றும் அரைத்தல் உட்பட டோஃபிங்கின் பிற முறைகள்.
உபகரணங்கள்
டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தை முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஹாட் சேம்பர் டை-காஸ்டிங் மெஷின் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின். வித்தியாசம் என்னவென்றால், அவை எவ்வளவு சக்தியைத் தாங்கும், வழக்கமான மன அழுத்தம் 400 முதல் 4000 கிலோ வரை இருக்கும்.
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள்
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம் டின் கலவை ஆகியவை அடங்கும்.
*ஜிங்க் டை காஸ்டிங்:மிகவும் சுலபமாக இறக்கும் உலோகம்
*அலுமினியம் இறக்கும் வார்ப்புகள்: ஒளி தரம், சிக்கலான மற்றும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளை தயாரிப்பதற்கான உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல இயந்திர செயல்திறன், உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை.
*மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங்: எந்திரம் செய்ய எளிதானது, அதிக வலிமை எடை விகிதம், அனைத்து இறக்க உலோகங்களிலும் மிகக் குறைந்த எடை.
* காப்பர் டை காஸ்டிங்ஸ்: அதிக கடினத்தன்மை, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் டை காஸ்ட் செய்யப்பட்ட உலோகங்களில் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், உடைகள் எதிர்ப்பு, எஃகுக்கு நெருக்கமான வலிமை.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் நல்ல அளவு துல்லியத்தை உள்ளடக்கியது. மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் (முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு) ஒப்பிடுகையில், வார்ப்பு மேற்பரப்பு மென்மையானது, வட்டமான மூலைகளின் ஆரம் தோராயமாக 1-2.5 மைக்ரான் ஆகும், இது பட்டு, வெப்பமூட்டும் உறுப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் தாங்கும் மேற்பரப்புகள் போன்ற உள் கட்டமைப்பை நேரடியாக வார்ப்பதாகும். இரண்டாம் நிலை எந்திரம், அதிக உற்பத்தி வேகம் மற்றும் இழுவிசை வலிமை 415 மில்லியன் mpa ஐ அடையலாம், அதிக திரவ உலோகத்தை வார்ப்பதன் மூலம் குறைக்கலாம் அல்லது தவிர்க்கலாம்.
டை காஸ்டிங்கின் மிகப்பெரிய குறைபாடு அதிக உற்பத்தி செலவாகும். வார்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு, அச்சு தொடர்பான கூறுகள் அனைத்தும் மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது விலை உயர்ந்தவை. எனவே டை காஸ்டிங் உற்பத்தி அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மற்ற குறைபாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: இந்த செயல்முறை திரவ உலோகத்திற்கு மட்டுமே பொருந்தும் மற்றும் வார்ப்பு எடை 30 கிராம் முதல் 10 கிலோகிராம் வரை இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, கடைசி தொகுப்பில் இறக்கும் வார்ப்புகள் எப்போதும் போரோசிட்டியை வெளியேற்றும். எனவே எந்த வெப்ப சிகிச்சை அல்லது வெல்டிங் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் இடைவெளி உள்ளே வாயு வெப்ப விளைவு கீழ் விரிவாக்கப்படும் , உள் நுண்ணிய குறைபாடுகள் வழிவகுக்கும்.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd இலிருந்து Santos Wang ஆல் திருத்தப்பட்டது.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
