லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் அறிமுகம்

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங், ஆவியாதல் பேட்டர்ன் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது உலோகப் பகுதிக்கு ஒரு அச்சை உருவாக்க நுரை வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் நவீன வார்ப்பு நுட்பமாகும், இது வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் அடிப்படையில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறையின் படிப்படியான கண்ணோட்டம் இங்கே:

வடிவ உருவாக்கம்: இறுதி உலோகப் பகுதியின் விரும்பிய வடிவத்தைக் குறிக்கும் நுரை வடிவத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (இபிஎஸ்) அல்லது ஒத்த நுரை பொருட்களிலிருந்து வடிவத்தை உருவாக்கலாம். இது பெரும்பாலும் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

பேட்டர்ன் அசெம்பிளி: ஒரு கொத்து அல்லது மரம் போன்ற கட்டமைப்பை உருவாக்க நுரை முறை பொதுவாக மற்ற வடிவங்களுடன் கூடியது. இந்த அசெம்பிளி பல வடிவங்களை உள்ளடக்கியிருக்கும், அவை ஒரே அச்சில் ஒன்றாக இணைக்கப்படும்.

பேட்டர்ன் பூச்சு: நுரை மாதிரி அசெம்பிளி ஒரு பயனற்ற பொருளால் பூசப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு சிறந்த பீங்கான் குழம்பு. இந்த பூச்சு நுரை வடிவத்திற்கும் உருகிய உலோகத்திற்கும் இடையில் ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, நேரடி தொடர்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் இறுதி வார்ப்பின் மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது.

அச்சு தயாரித்தல்: பூசப்பட்ட நுரை மாதிரி அசெம்பிளி ஒரு குடுவை அல்லது கொள்கலனுக்குள் பிணைக்கப்படாத மணல் அல்லது மற்றொரு பயனற்ற பொருள் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். சரியான ஆதரவை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சு குழியை உருவாக்குவதற்கும், மணல் மாதிரியை சுற்றிலும் அதிர்வுற்றது அல்லது சுருக்கப்படுகிறது.

நுரை ஆவியாதல்: உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றினால், அது நுரை வடிவத்தை மாற்றுகிறது. உலோகத்தின் அதிக வெப்பநிலை நுரை ஆவியாக அல்லது எரிந்து, விரும்பிய உலோகப் பகுதியின் வடிவத்தில் ஒரு குழியை விட்டுச் செல்கிறது. ஆவியாக்கப்பட்ட நுரை பொதுவாக நுண்ணிய மணல் அச்சு வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

உலோக ஊற்றுதல்: அச்சு தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அது உருகிய உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, இது நேரடியாக அச்சுக்குள் ஊற்றப்படலாம் அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் அறிமுகப்படுத்தப்படும். உலோகம் முன்பு நுரை வடிவத்தால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட குழியை நிரப்புகிறது, அதன் வடிவத்தை எடுக்கும்.

திடப்படுத்துதல்: உருகிய உலோகம் குளிர்ந்து அச்சுக்குள் திடப்படுத்தி, இறுதி உலோகப் பகுதியை உருவாக்குகிறது. திடப்படுத்தும் நேரம் பயன்படுத்தப்படும் உலோகம் அல்லது அலாய் வகை மற்றும் பகுதியின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது.

அச்சு முறிவு: உலோகம் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மணல் அச்சு வார்ப்பிலிருந்து உடைக்கப்படுவதற்கு முன்பு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. அச்சு அதிர்வு செய்யப்படலாம், இயந்திரத்தனமாக உடைக்கப்படலாம் அல்லது தண்ணீர் அல்லது பிற முறைகளால் கழுவப்படலாம். மீதமுள்ள மணலை மீட்டெடுக்கலாம் மற்றும் எதிர்கால வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

முடித்தல்: வார்ப்பு உலோகப் பகுதியானது அரைத்தல், ஷாட் வெடித்தல், எந்திரம் செய்தல் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை போன்றவற்றிற்குப் பிந்தைய வார்ப்புச் செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம், மீதமுள்ள மணல் துகள்கள், மென்மையான கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளை அகற்றி, விரும்பிய பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடையலாம்.

லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன், குறைக்கப்பட்ட கருவி செலவுகள் மற்றும் பிரித்தல் கோடுகள் மற்றும் கோர்களை நீக்குதல் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது பரந்த அளவிலான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்கும் அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இது செயல்முறை அளவுருக்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் நுரை வடிவங்களின் வரம்புகள் காரணமாக பெரிய, கனமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.