துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்பின் குளிர் தடுப்பு குறைபாட்டை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

வார்ப்பு செயல்பாட்டில், அதிக எண்ணிக்கையிலான நடிகர்கள் குறைபாடுகள் உள்ளனதுருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்புசெயல்முறை, மற்றும் மிகவும் பொதுவானவை வார்ப்பில் உள்ள வார்ப்பு குறைபாடுகள். அண்டர்போர் என்பது அச்சு குழியை நிரப்புவதற்கு திரவ உலோகத்தின் இயலாமை காரணமாக ஒரு முழுமையற்ற வார்ப்பு ஆகும், இது வார்ப்பின் உட்புறத்தில் ஒரு மென்மையான வட்டமான விளிம்பு அல்லது திரவ உலோகத்தால் நிரப்பப்படாத வார்ப்பின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முனைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது; குளிர் இடைவெளிகள் ஒரு இடைநிறுத்தத்தால் ஏற்படுகின்றன, இது உலோகத்தின் இரண்டு இழைகளுக்கு இடையேயான பிணைப்பை முழுமையடையாமல் வெல்டிங் செய்வதால் ஏற்படுகிறது, பொதுவாக மென்மையான வட்டமான விளிம்புகளுடன் விரிசல் அல்லது சுருக்கமாக தோன்றும்.

இந்த இரண்டு வகைகளின் குணாதிசயங்கள்: ஒன்று, வார்ப்புகளை ஆய்வு செய்வதில் எளிதாகக் கண்டறியலாம்; மற்றொன்று, துப்புரவு செயல்முறையைத் தவிர, ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்புச் செயல்பாட்டிலும் அதன் காரணங்கள் கிட்டத்தட்ட உள்ளன. இந்த கட்டுரை வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் ஒடுக்கத்திற்கான காரணங்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறது, மேலும் அதற்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளை முன்வைக்கிறது.

காரணங்கள்:

1. உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது அல்லது அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது;

2. அலாய் கலவை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, மற்றும் சுழற்சி மோசமாக உள்ளது;

3. உலோக திரவம் பங்குகளாக பிரிக்கப்பட்டு நிரப்பப்பட்டு, வெல்டிங் ஏழை;

4. வாயில் விஞ்ஞானமற்றது மற்றும் படிகள் மிக நீளமானது;

5. குறைந்த நிரப்புதல் விகிதம் அல்லது மோசமான வெளியேற்றம்;

6. ஊசி அழுத்தம் சற்று குறைவாக உள்ளது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்:

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்பு பொருட்கள் ஓட்டம் குறிகளுடன் கருப்பு நிறமாக மாறும். மிதமான ஊற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்; அச்சு வெப்பநிலையைக் கவனித்து, வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பதைக் குறைக்கவும்

2. திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த அலாய் கலவையை மாற்றவும்;

3. சலவை அச்சுக்குள் உருகிய அலுமினியம் பாய்வதைப் பாருங்கள், உருகிய உலோகத்தின் தாக்கம் ஒரு குளிர் தடையை உருவாக்குகிறது, இது பொதுவாக ஒரு சுழல் வடிவில், ஓட்டக் குறிகளுடன் இருக்கும். கேட்டிங் அமைப்பை மேம்படுத்தி, நுழைவாயிலின் நிரப்பும் திசையை மேம்படுத்தவும். கூடுதலாக, நிரப்புதல் தரத்தை மேம்படுத்த, வார்ப்பின் விளிம்பில் ஒரு கசடு சேகரிப்பு பையை அமைக்கலாம்;

4. தவறான தூர அழுத்தத்துடன் சேர்ந்து. கேட் நிலை மற்றும் குறுக்குவெட்டு பகுதியை மாற்றவும், வழிதல் தரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் வழிதல் அளவை அதிகரிக்கவும்;

5. ஊசி வீதத்தை அதிகரிக்க உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட விகிதத்தை மாற்றவும்;

6. நடிப்பின் ஒட்டுமொத்த அழுத்தம் தவறானது. குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் (அதை பயன்படுத்தாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள்), முடிந்தால் பெரிய டன் இயந்திரத்திற்கு மாற்றவும்.