துல்லியமான வார்ப்புகளின் சிதைவு சிக்கலை எவ்வாறு கையாள்வது

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போதுதுல்லியமான வார்ப்புகள், சில ஹார்டுவேர் வசதிகள், மேலாண்மை, குளிரூட்டல் மற்றும் சரிசெய்தல் பிரச்சனைகள், வார்ப்பு சிதைவு ஏற்படும். சிலிக்கா சோல் துல்லியமான வார்ப்பு உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? அப்படியானால், வார்ப்பு சிதைவை நாம் எவ்வாறு சமாளிக்க வேண்டும்?

வார்ப்புகளின் சிதைவு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சிறிய சுய-சிதைவு, வார்ப்புகளின் எரியும் சிதைவு மற்றும் வார்ப்பிங் சிதைவு.

சுய சிதைவைக் கண்டறியவும்: அலாய் பொருட்களில், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு சுய-உருமாற்றத்தைக் கண்டறிய மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அசைக்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தம் முக்கியமாக எஞ்சிய வெப்ப அழுத்தமாகும். குளிர் விரிசல் மற்றும் வார்ப்புகளின் சிதைவு போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவதோடு, எஞ்சிய அழுத்தமும் சுய சிதைவின் முக்கிய காரணமாகும். எஞ்சிய அழுத்தம் பொருளின் மகசூல் வலிமையை விட அதிகமாக இல்லாவிட்டாலும், அதன் செயல்பாட்டின் கீழ், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மெதுவாக காலப்போக்கில் மைக்ரோ-பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படும். இந்த சிதைவை மைக்ரோ-சுய சிதைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எரியும் சிதைவு: காரணம், திறப்பு அளவிலுள்ள ஷெல் வார்ப்பின் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது, இதனால் வார்ப்பு திறப்பின் இலவச கட்டமைப்பு பகுதியின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சிதைவு குறைபாடுகள் எரியும்.

வார்ப்பிங் சிதைவு: மணல் சுத்தம் செய்த பிறகு, வார்ப்பிங் இரு முனைகளிலும் அல்லது ஒரு முனையிலும் அல்லது புற விளிம்பிலும் கூட சிதைவு சிதைவைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் வார்ப்பின் நடுப்பகுதி குழிவானதாக இருக்கும், இதனால் வார்ப்பு சீரற்றதாக இருக்கும். இந்த சிதைவின் வடிவம் வார்ப்பிங் சிதைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் உருவாக்கத்திற்கான காரணம்: வார்ப்பு குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​வார்ப்பின் தடிமன் அல்லது தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ளது, இது வார்ப்பின் பல்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு குளிரூட்டும் விகிதங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது. போர்பக்கம் சிதைவு.

துல்லியமான வார்ப்புகளின் சிதைவு சிக்கலுக்கு, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:

1. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் முறை மெழுகு ஊசி போடத் தொடங்கும் முன் அதை மெழுகு குளிரூட்டும் பெட்டிக்கு அருகில் வைத்திருக்க சிறிது நேரம் இயக்க வேண்டும்; மெழுகு ஊசி பட்டறையின் வெப்பநிலையை நிலையானதாகவும், அடுத்தடுத்த ஷெல் தயாரிக்கும் பட்டறையின் வெப்பநிலையை ஒத்ததாகவும் வைத்திருங்கள். மோல்டிங் பட்டறை வெப்பநிலையை நன்கு கட்டுப்படுத்தவில்லை என்றால், ஷெல் நேரடியாக விரிவடையும். .

2. மெழுகு பாகங்கள் வெளியே வந்த பிறகு, அவை முதலில் சுய-பரிசோதனை செய்யப்பட வேண்டும், முக்கியமாக அச்சு அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது சிதைவுகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்; மெழுகு பாகங்கள் ஒரு சீரான வழியில் அழகாக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் காற்றில் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் தொங்குவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்; கண்டறிதல் வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஏற்ப சாதனத்தை அளவீடு செய்யவும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்றுமதிகளுக்கு சிறந்த தரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. தயாரிப்பு மெழுகு மாதிரியை வடிவமைக்கும் போது, ​​பதற்றம் போன்ற நடவடிக்கைகள் மூலம் தயாரிப்பின் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

4. ஷெல் அச்சு சுடப்பட்ட பிறகு, தொகுதி வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​ஒன்றுடன் ஒன்று தவிர்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒழுங்காக வைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் சிதைவு திசையை எளிதாக வடிவமைக்கவும், திருத்தவும் மற்றும் இறுக்கவும் சீராக இருக்கும்.

5. குண்டுகள் மணல் மேசையில் வரிசையாக வைக்கப்பட்டு வார்க்கப்பட வேண்டும். வார்த்த பிறகு, அது குளிர்ந்து, நகரும் முன் வடிவம் பெறும் வரை சிறிது நேரம் உட்கார வைக்கவும்.

துல்லியமான வார்ப்புகள் இயந்திர தயாரிப்புகளின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மோசமான தரமான துல்லியமான வார்ப்புகள் இயந்திர தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை தீவிரமாக பாதிக்கும். எனவே, துல்லியமான வார்ப்புகளின் சிதைவு போன்ற சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், துல்லியமான வார்ப்புகளை இயந்திர தயாரிப்புகளை பாதிக்காமல் தடுக்க சரியான நேரத்தில் திருத்தங்கள் செய்யப்பட வேண்டும். செயல்திறன்.