துல்லியமான வார்ப்புகளில் குழிகள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

குழி ஏற்படுவதற்கான மிக முக்கியமான காரணி உருகிய எஃகின் தரம்;

1. உருகுதல் செயல்முறை கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும். உருகும் போது கீழே உள்ள கசடு → கவரிங் பிளேட்டை அழுத்துவதன் மூலம் இந்த செயல்முறை செய்யப்படுகிறது

2. deoxidizer தேர்வு, உருகிய எஃகு முழுவதுமாக deoxidizing நோக்கத்தை அடைய வேண்டும், ஆனால் deoxidation பிறகு உருவாகும் ஆக்சைடுகள் ஒரு குறைந்த உருகும் புள்ளி மற்றும் திரட்ட மற்றும் மிதக்க எளிதாக இருக்க வேண்டும். அதிக அலுமினியம் குழிகள் உருவாவதை ஊக்குவிக்கும் என்பதால், இறுதி டீஆக்ஸைடிசராகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியத்தின் அளவு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. எஃகு மிகவும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எஃகு அசல் சேர்த்தல்களை அதிகரிக்க அதிக வெப்பமூட்டும் பொருளைப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​Cr, Fe மற்றும் Si உறுப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, உருகிய எஃகு மேற்பரப்பின் வெளிப்பாடு நேரத்தை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.

3. சுருக்கம்

1. பிட்டிங் என்பது இரும்பு, குரோமியம், சிலிக்கான் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றின் சிக்கலான ஆக்சைடு சேர்க்கைகளின் தொகுப்பாகும்.

2. குழிவைத் தடுப்பதற்கான முக்கிய நடவடிக்கையானது, டீஆக்சிடேற்றப்பட்ட பொருளை மிதக்க எளிதாக்குவதற்கு, உருகும் செயல்பாட்டின் போது முழுமையாகவும் முழுமையாகவும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்வதாகும். வன்பொருள் கருவி துல்லியமான வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்களின் தேர்வு. வார்ப்பின் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பு மேற்பரப்பின் இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும்.

3. ஷெல்லின் பேக்கிங் செயல்முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்.