காஸ்டிங் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் ஒப்பீடு!

வார்ப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை ஒப்பிடுக மற்றும்துருப்பிடிக்காத எஃகு மோசடிகள்:

1. வார்ப்புகளுக்கு நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் செயல்பாடு உள்ளது. வார்ப்பிரும்பில் உள்ள கிராஃபைட் உயவு மற்றும் எண்ணெய் சேமிப்புக்கு உகந்ததாக இருப்பதால், கரடுமுரடான பாகங்கள் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இதேபோல், கிராஃபைட் இருப்பதால், எஃகு விட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு சிறந்த அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது. .

2. நடிப்பு செயல்முறை செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் யூடெக்டிக் கலவைக்கு நெருக்கமாக இருப்பதால், இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகுநிலை, நல்ல திரவம் மற்றும் சிறிய சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது சிக்கலான கட்டமைப்புகள் அல்லது மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது. கூடுதலாக, கிராஃபைட் காரணமாக வெட்டும் போது சிப் உடைப்பு உருவாக்க எளிதானது, எனவே சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு இயந்திரம் எஃகு விட சிறந்தது.

3. துருப்பிடிக்காத எஃகின் கட்டமைப்பு அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மோசடி செய்த பிறகு மேம்படுத்தலாம். வார்ப்பிங் அமைப்பு சூடான செயலாக்கத்தால் சிதைக்கப்பட்ட பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகின் சிதைவு மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் காரணமாக, அசல் கரடுமுரடான டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் நெடுவரிசை தானியங்கள் நேர்த்தியான தானியங்கள் மற்றும் சீரான அளவுகளுடன் சமநிலையான மறுபடிகமாக்கல் கட்டமைப்பாக மாறுகின்றன, இதனால் அசல் பிரித்தல் மற்றும் மறுகட்டமைப்பு ஏற்படுகிறது. எஃகு இங்காட்டில். போரோசிட்டி, துளைகள், கசடு சேர்த்தல்கள் போன்றவற்றின் சுருக்கம் மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்பை மிகவும் கச்சிதமாக ஆக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

4. வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் அதே பொருளின் மோசடிகளை விட குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையானது உலோக இழை கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சியை உறுதிசெய்து, ஃபோர்ஜிங்கின் ஃபைபர் கட்டமைப்பை ஃபோர்ஜிங்கின் வடிவத்துடன் சீரானதாக வைத்திருக்கலாம் மற்றும் பாகங்கள் நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை உறுதி செய்யலாம். துல்லியமான டை ஃபோர்ஜிங், குளிர் வெளியேற்றம், சூடான வெளியேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட போலிகள் வார்ப்புகளால் ஒப்பிட முடியாதவை.

காஸ்டிங் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபோர்ஜிங்ஸ் எதுவாக இருந்தாலும், அவை இயந்திர உற்பத்தியில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும். இயந்திர உற்பத்தியில், வெவ்வேறு தயாரிப்பு பண்புகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய வார்ப்புகள் அல்லது மோசடிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. காஸ்டிங் அல்லது ஃபோர்ஜிங்ஸ் பாத்திரத்தை முழுவதுமாக விளையாடுவதன் மூலம் மட்டுமே சரியான இயந்திர தயாரிப்புகளை நாம் பெற முடியும். .

பாகங்கள் காலியாக உள்ளன

வார்ப்புகளுக்கு நாங்கள் புதியவர்கள் அல்ல, மேலும் வார்ப்புகளின் பயன்பாடு நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. பண்டைய காலங்களில், மக்கள் நாணயங்கள், ஆயுதங்கள், கருவிகள் மற்றும் சில தினசரி பாத்திரங்கள் செய்ய வார்ப்புகளை பயன்படுத்தினர். இருப்பினும், நவீன காலங்களில், வார்ப்புகள் முக்கியமாக இயந்திர பாகங்களுக்கான வெற்றிடங்களாக அல்லது நேரடியாக இயந்திர பாகங்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர தயாரிப்புகளின் அதிகரித்து வரும் விகிதத்தை வார்ப்புகள் கணக்கிடத் தொடங்குகின்றன, மேலும் அவற்றின் பயன்பாடு ஆண்டுதோறும் அதிகரித்து வருகிறது. வார்ப்புகளின் வடிவங்களும் வகைகளும் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கின்றன. வார்ப்புகள் படிப்படியாக நம் அன்றாட வாழ்வில் இன்றியமையாத அங்கமாகிவிட்டன. கதவு கைப்பிடிகள், கதவு பூட்டுகள் மற்றும் சிறிய நீர் குழாய்கள் போன்ற பல்வேறு சூழ்நிலைகளில் வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

வார்ப்புகள் சிறந்த இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் பல்வேறு விரிவான பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். உடைகள் எதிர்ப்பு, உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சிறப்பு பண்புகளையும் அவை கொண்டிருக்கலாம்.

வார்ப்புகளின் எடை மற்றும் அளவு வரம்பு மிகவும் அகலமானது, இலகுவானது சில கிராம்கள் மட்டுமே எடையுள்ளதாக இருக்கும், கனமானது 400 டன்களை எட்டும், மெல்லிய சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீ மட்டுமே, தடிமனானது 1 மீட்டரைத் தாண்டும், நீளம் சில மில்லிமீட்டர்கள் முதல் பத்து மீட்டருக்கு மேல். இது பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளின் பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.