சிலிக்கா சோல் துல்லிய வார்ப்பின் செயல்பாட்டு படிகள்

செயல்பாட்டு செயல்முறைசிலிக்கா சோல் துல்லியமான வார்ப்புபின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது:

1. உபகரணங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் இயல்பான செயல்பாட்டில் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

2. டிவாக்சிங் கெட்டிலில் இருந்து மீட்கப்பட்ட பழைய மெழுகு திரவத்தை வடிகட்டி தொட்டியில் ஊற்றி வடிகட்டவும்; பின்னர் அதை நிற்கும் வாளி 1 க்கு அனுப்பவும் மற்றும் 90 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் 6-8 மணி நேரம் நிற்கட்டும்.

3. நின்று, படிந்த நீரை வடிகட்டிய பிறகு, நீர் அகற்றும் வாளியில் மெழுகு திரவத்தை ஊற்றவும்.

4. வாளியில் உள்ள மெழுகு திரவத்தை அகற்றி, 110-120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடாக வைத்து, மெழுகு திரவத்தின் மேற்பரப்பில் நுரை இல்லாத வரை மீதமுள்ள தண்ணீரை ஆவியாக்குவதற்கு கிளறவும்.

5. <60 மெஷ் மெஷ் மூலம் தண்ணீரை அகற்றிய பிறகு மெழுகு திரவத்தை வடிகட்டி, <90°C இன் நிலையான பீப்பாய் II இல் வைத்து, 12 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சூடாக வைக்கவும்.

6. ஒவ்வொரு நீர் அகற்றும் வாளி மற்றும் நிற்கும் வாளியின் அடியிலும் எஞ்சியிருக்கும் நீர் மற்றும் அழுக்குகளை தவறாமல் வடிகட்ட வேண்டும்.

7. நிலையான பீப்பாய் II இல் செயலாக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மெழுகு திரவத்தை மெட்டீரியல் ட்யூப் மெழுகு அழுத்தும் இயந்திரத்தின் காப்புப் பீப்பாய்க்கு முக்கிய தயாரிப்புக் குழாயாக (ரன்னர்) பயன்படுத்த அனுப்பவும்.

8. பழைய மெழுகுப் பொருளின் செயல்திறன் மற்றும் மெழுகு நுகர்வு சூழ்நிலையின் படி, உயர்தர இரயில்வே வார்ப்புகளுக்காக நிலையான பீப்பாய் II இல் அவ்வப்போது புதிய மெழுகு சேர்க்கப்படுகிறது, பொதுவாக சுமார் 3%-5%.

சிலிக்கா சோல் துல்லிய வார்ப்பின் அளவு மிகப் பெரியதாக இல்லை, மேலும் துல்லியத்திற்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லை. இருப்பினும், அலுமினிய பிரேம் டின்-பிஸ்மத்தை பயன்பாட்டின் போது ஒரு அச்சாகப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் இந்த அச்சின் எடை ஒப்பீட்டளவில் கனமானது. அடிப்படைக் காரணம் அதில் பிஸ்மத் உள்ளது. .

சிலிக்கா சோல் துல்லிய வார்ப்பு சிக்கலான அச்சு உற்பத்தி நேரம் குறைவாக உள்ளது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உற்பத்தி செலவுகளை சேமிக்கிறது. சிக்கலான மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளுக்கு, தயாரிப்பு உறையின் சுவாசத்தை திறம்பட மேம்படுத்துவதற்காக, சாத்தியமான இடங்களில் காற்றோட்டங்களை அமைக்கலாம்.

சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் செயலாக்கம்நியாயமான முறையில் அச்சு குழியில் காற்றை வெளியேற்றுவதற்கு மிகவும் உகந்ததாக இருக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு காற்றை ஊற்றுவதை திறம்பட தடுக்க முடியும், கொட்டும் அமைப்பை அமைக்க முடியும். கொட்டும் பொதியின் அளவைக் குறைக்க, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​கொட்டும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். முனை மற்றும் ஊற்றும் கோப்பை இடையே உள்ள தூரம்.