சிலிக்கா சோல் துல்லிய வார்ப்பில் உள்ள துளைகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

போரோசிட்டி என்பது பொதுவானதுதுல்லியமான வார்ப்புகுறைபாடு. போரோசிட்டி என்பது சிலிக்கா சோல் துல்லிய வார்ப்பின் தனிப்பட்ட நிலைகளில் மென்மையான துளை குறைபாட்டைக் குறிக்கிறது. போரோசிட்டி பொதுவாக செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கண்டறியப்படுகிறது. பல வருட பட்டறை உற்பத்தி அனுபவத்துடன் இணைந்து, துல்லியமான வார்ப்புகளில் துளைகளின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன:

I. உருவாவதற்கான காரணங்கள்:

1. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், துளைகளின் உருவாக்கம் முக்கியமாக சிலிக்கா சோல் துல்லியமான வார்ப்பு படிகத்தின் ஷெல் போதுமான அளவு வறுக்கப்படாமல் உள்ளது. உருகிய எஃகு ஊற்றும்போது, ​​படிகத்தின் ஷெல் சீராக வெளியேற்றப்பட முடியாது, பின்னர் துளைகளை உருவாக்க திரவ உலோகத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது.

II. ஷெல் உருவாக்கும் செயல்முறை அல்லது ஷெல் பொருள் காரணமாக, ஷெல்லின் ஊடுருவல் மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மேலும் குழியிலிருந்து வாயுவை வெளியேற்றுவது கடினம். திரவ உலோகத்தில் நுழைவதன் மூலம் துளைகள் உருவாகின்றன.

3. கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருகிய எஃகில் காற்று தோல்வியடைவதால் ஏற்படும் வார்ப்பு துளைகள்.

II. தடுப்பு முறைகள்

1. துல்லியமான வார்ப்பு நிலைமைகள் அனுமதிக்கும் போது, ​​வெளியேற்ற துளை வார்ப்பின் சிக்கலான கட்டமைப்பின் மிக உயர்ந்த இடத்தில் அமைக்கப்படுகிறது.

2. கொட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​ஷெல்லின் வெளியேற்றத் தேவைகள் முழுமையாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

3. பேக்கிங் வெப்பநிலை மற்றும் ஷெல்லின் நேரம் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் காப்பு நேரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

4. டிவாக்ஸின் போது மெழுகு முழுவதுமாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

5. உருகிய எஃகில் உள்ள குழி நிரம்பியதாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஊற்றும் வேகத்தை சீரானதாக மாற்ற, ஊற்றும் வாயிலிலிருந்து ஊற்றும் கோப்பை வரையிலான தூரத்தை சரியான முறையில் சுருக்கவும், மேலும் உருகிய எஃகில் முடிந்தவரை குறைந்த காற்று சம்பந்தப்பட்டிருக்கிறது. குழியில் உள்ள வாயு மற்றும் உருகிய எஃகு சீராக வெளியேற்றப்படும்.