அதிக துல்லியமான வார்ப்பு தொழில்துறை மேம்படுத்தலை இயக்குகிறது

துல்லியமான வார்ப்புதுல்லியமான மாடலிங் முறைகள் மூலம் உயர் துல்லியமான உலோக வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். சிக்கலான வடிவங்கள், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதன் நன்மைகளை இது கொண்டுள்ளது, இது செயலாக்க நடைமுறைகளை குறைத்து செலவுகளைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், இது அதிக பொருள் பயன்பாடு மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக முதலீட்டு வார்ப்பு, பீங்கான் அச்சு வார்ப்பு, உலோக அச்சு வார்ப்பு, அழுத்தம் வார்ப்பு மற்றும் இழந்த நுரை வார்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, அவற்றில் முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் அதிக துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.

துல்லியமான வார்ப்பு பற்றிய கருத்து

துல்லியமான மாடலிங் முறைகள் மூலம் துல்லியமான வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறைக்கு துல்லியமான வார்ப்பு ஒரு பொதுவான சொல். துல்லியமான வார்ப்பு முறைகளால் பெறப்பட்ட உலோக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருள்கள், அதாவது, உமிழ்ந்த திரவ உலோகம் ஊற்றுதல், ஊசி, உறிஞ்சுதல் அல்லது பிற வார்ப்பு முறைகள் மூலம் முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, பெறப்பட்ட பொருள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.

துல்லியமான வார்ப்பின் நன்மைகள்

பாரம்பரிய வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​துல்லியமான வார்ப்பின் நன்மை என்னவென்றால், இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் மேற்பரப்பு பூச்சு நல்லது, பகுதிகளின் இறுதி வடிவத்திற்கு நெருக்கமானது, மேலும் நெட் உருவாக்கத்தை அடைய முடியும், இதன் மூலம் அடுத்தடுத்த செயலாக்க நடைமுறைகளை குறைத்து உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, துல்லியமான வார்ப்பின் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, இது பொருள் கழிவுகளை திறம்பட குறைக்கும். இது பலவிதமான உலோகப் பொருட்களுக்கும் பொருந்தும், மேலும் விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளுக்கான இயந்திரங்கள் போன்ற உயர்நிலை உற்பத்தித் தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இது அதிக செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது தற்போது உலோகத்தை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய செயல்முறை முறை மற்றும் வழிமுறையாகும்.

துல்லியமான வார்ப்பின் வகைப்பாடு

துல்லியமான வார்ப்பு முக்கியமாக முதலீட்டு வார்ப்பு, பீங்கான் அச்சு வார்ப்பு, உலோக அச்சு வார்ப்பு, அழுத்தம் வார்ப்பு மற்றும் இழந்த நுரை வார்ப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், முதலீட்டு வார்ப்பு (லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்முறையானது அடங்கும்: முதலீட்டு அச்சுகளை உருவாக்க முதலீட்டு அச்சு பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் (பாரஃபின் போன்றவை), பயனற்ற பூச்சுகளை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பயனற்ற மணலை தெளித்தல் ஒரு கடினப்படுத்தப்பட்ட ஷெல்லை உருவாக்கி அதை உலர வைக்கவும்; ஒரு குழியைப் பெற முதலீட்டு அச்சுகளை கரைத்தல்; வலிமையை அதிகரிக்கவும், மீதமுள்ள முதலீட்டு அச்சுகளை அகற்றவும் ஷெல்லை வறுத்தெடுப்பது; உருகிய உலோகத்தை குழிக்குள் ஊற்றுவது, அதை குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல், ஷெல் மற்றும் மணல் அகற்றுதல், இறுதியாக அதிக துல்லியமான வார்ப்புகளைப் பெறுதல். தேவைகளின்படி, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்படலாம், குளிர் பதப்படுத்தப்பட்ட அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.

துல்லியமான வார்ப்பின் பயன்பாடு

ஆட்டோமொபைல், விண்வெளி மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் துறைகளில் துல்லியமான வார்ப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் என்ஜின்கள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை உருவாக்கவும், புதிய எரிசக்தி வாகனங்களின் துறையில் இலகுரக மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது விண்வெளியில் இயந்திர கத்திகள் மற்றும் விண்கலக் கூறுகளின் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது; மேலும் இது அதிக துல்லியமான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை அடைய தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில் ரோபோக்கள் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளின் முக்கிய கூறுகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.