அலாய் எஃகு வார்ப்பு என்பது எஃகு வார்ப்பு செயல்முறை ஆகும், இது அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக எடையில் 1.0% முதல் 50% வரையிலான மொத்த அளவுகளில் ஏராளமான தனிமங்களுடன் கலக்கப்படுகிறது. அலாய் ஸ்டீல்கள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள். பொதுவாக, முதலீட்டு வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் ஸ்டீல்கள் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள்.
கண்டிப்பாகச் சொன்னால், ஒவ்வொரு எஃகும் ஒரு அலாய் ஆகும், ஆனால் எல்லா இரும்புகளும் âalloy steelsâ என்று அழைக்கப்படுவதில்லை. எளிமையான இரும்புகள் இரும்பு (Fe) கார்பன் (C) உடன் கலவையாகும் (வகையைப் பொறுத்து சுமார் 0.1% முதல் 1% வரை). இருப்பினும், âஅலாய் ஸ்டீல்â என்பது கார்பனுடன் கூடுதலாக வேண்டுமென்றே சேர்க்கப்பட்ட மற்ற உலோகக் கலவைக் கூறுகளைக் கொண்ட ஸ்டீல்களைக் குறிக்கும் நிலையான சொல். மாங்கனீசு (மிகவும் பொதுவான ஒன்று), நிக்கல், குரோமியம், மாலிப்டினம், வெனடியம், சிலிக்கான் மற்றும் போரான் ஆகியவை பொதுவான உலோகக் கலவைகளில் அடங்கும். அலுமினியம், கோபால்ட், தாமிரம், சீரியம், நியோபியம், டைட்டானியம், டங்ஸ்டன், தகரம், துத்தநாகம், ஈயம் மற்றும் சிர்கோனியம் ஆகியவை குறைவான பொதுவான உலோகக் கலவைகளில் அடங்கும்.
அலாய் ஸ்டீலில் செய்யப்பட்ட முதலீட்டு வார்ப்புகள் மூலம், (கார்பன் ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது) பல பண்புகளை நாம் அடைய முடியும்: வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை. நிச்சயமாக, முதலீட்டு வார்ப்பு நேரடியாகச் சந்திக்க முடியாவிட்டால், இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகளில் சிலவற்றை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை உதவும்.
|
C |
எஸ்.ஐ |
Mn |
Cr |
மோ |
P⤠|
S⤠|
நி |
42CrMo |
0.38-0.45 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.90-1.20 |
0.15-0.25 |
|
|
|
35CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0.37-0.44 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.15-0.25 |
|
|
1.25-1.65 |
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.40-0.60 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
4140 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.75-0.10 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.70-0.90 |
0.40-0.60 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
0.40-0.70 |
சிலிக்கா சோல் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மோல்டு வார்ப்பு செயல்முறைக்கு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பு அச்சுகள் பொதுவாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து உருவாகின்றன, ஏனெனில் இது சிறந்த வெப்பச் சோர்வு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மற்ற பொருட்களில் எஃகு, வெண்கலம் மற்றும் கிராஃபைட் ஆகியவை அடங்கும். இந்த உலோகங்கள் அரிப்பு மற்றும் வெப்ப சோர்வு ஆகியவற்றின் எதிர்ப்பின் காரணமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக மிகவும் சிக்கலானவை அல்ல, ஏனெனில் அச்சு சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய எந்த மடிப்புத்தன்மையையும் வழங்காது. அதற்கு பதிலாக வார்ப்பு திடப்படுத்தப்பட்டவுடன் அச்சு திறக்கப்படுகிறது, இது சூடான கண்ணீரைத் தடுக்கிறது. கோர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் அவை பொதுவாக மணல் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன.
மேலும் படிக்கவிசாரணையை அனுப்பு