ரப்பர் துல்லிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது?

உயர்-துல்லியமான, உயர்தர உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பமாக, சோல் துல்லியமான வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எனவே, அது எவ்வாறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது? அதை கீழே விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1. சோல் துல்லிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை

சோல் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் என்பது விரைவான முன்மாதிரி செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும். பாரம்பரிய வார்ப்பு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது, இது பாலிமர் பொருட்களை வார்ப்பு அச்சுகளாகப் பயன்படுத்துகிறது, துல்லியமான வார்ப்பு அச்சுகளை வழக்கமான வார்ப்புடன் இணைக்கிறது. வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. முதலாவதாக, உயர்-செயல்திறன் பயனற்ற பொருள் ஒரு துல்லியமான மர அச்சு செய்ய மேலும் நன்றாக செயலாக்கப்படுகிறது.

2. தேவையான தயாரிப்பு வடிவியல் வடிவம் மற்றும் அளவு படி, ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு அச்சு கோர் செய்ய.

3. துல்லியமான அச்சு மையத்தை துல்லியமான வார்ப்பு அச்சுக்குள் ஏற்றவும்.

4. உயர் வெப்பநிலை உருகிய உலோகம் அல்லது கலவைப் பொருளை அச்சு மையத்தில் நிரப்புவது.

5. உலோகம் அல்லது அலாய் பொருள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, தேவையான துல்லியமான வார்ப்புகளைப் பெற துல்லியமான வார்ப்பு அச்சு மற்றும் அச்சு மையமானது அகற்றப்படும்.

இரண்டாவதாக, சோல் துல்லிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

மற்ற உலோக செயலாக்க முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், சோல் முதலீட்டு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. உயர் துல்லியம்: அச்சின் சிறந்த செயலாக்கம் மற்றும் அச்சுப் பொருளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை வார்ப்பின் உயர் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

2. உயர்தரம்: பொருத்தமான நுழைவாயில் அமைப்பை வடிவமைப்பதன் மூலம், வார்ப்புகளில் உள்ள குறைபாடுகள் தவிர்க்கப்பட்டு, வார்ப்புகளின் உயர் தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

3. குறைந்த பொருள் கழிவு: ஒரு முறை வார்ப்பு அச்சு பயன்படுத்துவதால், செயல்திறனை பாதிக்கும் காஸ்டிங் கோர் மாதிரிகளை ரீமேக் செய்ய பணம் செலவழிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

4. உயர் உற்பத்தி திறன்: இந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த செலவு செயல்திறன் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செலவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது.

5. விரைவான பதில்: குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி, வேகமான பதில், மேலும் மேலும் சந்தையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, வாகனங்கள், மருத்துவம், விமானம் மற்றும் பிற துறைகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. தயாரிப்பை எவ்வாறு வடிவமைப்பது

1. வடிவமைப்பு வார்ப்பு அச்சு

வார்ப்பு அச்சுக்கு, அதன் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது தயாரிப்பின் மோல்டிங் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. எனவே, அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

① உண்மையான செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் பகுதிகளின் கட்டமைப்பு பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான மாதிரியை வடிவமைக்கவும்.

② அதன் வெளியீட்டுத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய அச்சைச் செம்மைப்படுத்துதல்.

③ வார்ப்புக்கு முன்னும் பின்னும் நிலையான பண்புகளை உறுதிப்படுத்த உயர்தர டெம்ப்ளேட் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. காஸ்டிங் கோர் மாதிரி தயாரித்தல்

வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, வார்ப்பு மைய மாதிரியானது வார்ப்பு அச்சின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். சோல் முதலீட்டு வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தில், வார்ப்பு மைய மாதிரிகள் பொதுவாக பின்வரும் விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

① மெழுகு மாதிரிகள் போன்ற பாலிமர் பொருட்கள் போன்ற பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

② உருவாக்கப்படும் வார்ப்புக்கு நல்ல ஆதரவை உறுதிசெய்ய, மைய மாதிரி தயாரிப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

③ காஸ்டிங் கோர் மாதிரியின் வடிவம் தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அதே நேரத்தில் வார்ப்பில் கோர் மாதிரியின் நீண்டு செல்லும் பகுதியின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்.

3. கொட்டும் வார்ப்பு

நடிக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

① உலோக நிலை நன்றாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது உருவான பிறகு வார்ப்பின் தரத்தை பாதிக்கும்.

② வார்ப்புப் பொருள் சமநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில் கேட்டிங் அமைப்பு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது துளைகள் மற்றும் சுருங்கும் போரோசிட்டியை உருவாக்குவது எளிதானது அல்ல.

③ வார்ப்பின் வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த, வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது கொட்டும் நேரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. காஸ்ட் கோர் மாதிரிகளை அகற்றுதல்

காஸ்டிங் கோர் மாதிரிகள் மட்டுமே வார்ப்புகளை வடிவமைக்க ஒரே வழி. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நிலையான சக்கர அச்சு அமைப்பு தயாரிப்பு தயாரிப்பதற்கு, ஒவ்வொரு அச்சின் சக்கரத்தின் நடுவிலும் ஒரு வெற்று குழாய் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். வார்ப்பு முடிந்ததும், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக துல்லியமான வார்ப்பு அச்சு மற்றும் மைய மாதிரிகளை சுத்தம் செய்ய கரைப்பான்-அகற்றப்பட வேண்டும்.

4. உற்பத்தியில் சோல் துல்லிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

சோல் துல்லிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் உயர் துல்லியம், உயர் தரம் மற்றும் உயர் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதால், இயந்திரங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், மின்னணுவியல், மருத்துவ சிகிச்சை மற்றும் இராணுவ விவகாரங்கள் போன்ற பல துறைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு துறைகளில் அதன் பயன்பாட்டைப் பார்ப்போம்:

1. வாகனத் துறையில் விண்ணப்பம்

சோல் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் ஆட்டோமொபைல் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நல்ல எழுத்து பண்பு, அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, இந்த தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் தயாரிக்கக்கூடிய ஆட்டோமொபைல் என்ஜின்கள் மற்றும் சேஸ் போன்ற பாகங்களில் பல்வேறு துல்லியமான வார்ப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

2. மின்னணுவியல் துறையில் விண்ணப்பம்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களின் செயல்திறனை உறுதி செய்ய அதிக துல்லியமான உற்பத்தி தேவைப்படும் பல உலோக முக்கிய கூறுகள் உள்ளன. சோல் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் முக்கிய உலோக பாகங்கள் தயாரிப்பதில் அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்ய முடியும், மேலும் மின்னணு உபகரணங்களின் செயல்பாடுகளை உணர்ந்து கொள்வதில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

3. மருத்துவ இயந்திரங்களில் விண்ணப்பம்

மருத்துவ உபகரண உற்பத்தித் துறையில், பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை தயாரிப்பது அவசியம், மேலும் இந்த துறையில் சோல் துல்லிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் ஒரு தவிர்க்க முடியாத உற்பத்தி முறையாக மாறியுள்ளது. அது ஒரு அறுவை சிகிச்சை கருவியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது செயற்கை உறுப்பாக இருந்தாலும் சரி, அதன் துல்லியத்திற்கு மிக உயர்ந்த உற்பத்தித் தரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இதன் தரத்தை உறுதி செய்ய சோல் துல்லிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பமும் தேவைப்படுகிறது.

4. இராணுவ துறையில் விண்ணப்பங்கள்

இராணுவத் துறையில், அதிக உற்பத்திச் செலவுகளைக் கொண்ட பல்வேறு கூறுகளுக்கு உயர் துல்லியமான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது. துல்லியமான உலோக பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டிய இடத்தில், பெரிய முதலீடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் சோல் துல்லிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், இந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செலவு குறைக்கப்படும், மேலும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும்.

மொத்தத்தில், பல்வேறு துறைகளில் சோல் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எதிர்கால வளர்ச்சியில், இந்த தொழில்நுட்பத்தால் கொண்டு வரப்படும் அதிக நன்மைகள் மற்றும் புதுமைகளையும் நாம் காணலாம்.