உற்பத்தியில் சிலிக்கா சோல் துல்லியமான வார்ப்புகள் ஏன் இரும்பை இறுக்க வேண்டும்?

எனது நாட்டில் சிலிக்கா சோல் ஷெல் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதன் மூலம், உற்பத்திசிலிக்கா சோல் துல்லியமான வார்ப்புகள்எனது நாட்டில் வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் ஃபோர்ஜிங் தொழிலின் வளர்ச்சியைக் கருத்தில் கொண்டு, அதே துறையில் போட்டி மேலும் மேலும் கடுமையாகிவிட்டது. மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் போன்ற பல அம்சங்களில் ஒப்பீடுகள் உள்ளன, மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வார்ப்பு தரத்திற்கான அதிக மற்றும் அதிக தேவைகள் உள்ளன. நிங்போ ஜியே மெஷினரி பார்ட்ஸ் கோ., லிமிடெட் பல்வேறு கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட துல்லியமான வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.

வார்ப்புகளில் இரும்புச் சேர்க்கைக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அவை மூன்று அம்சங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படலாம்: வெல்டிங், ஷெல் தயாரித்தல் மற்றும் வார்ப்பு. மூன்றில், ஷெல் தயாரித்தல் முக்கியமானது. ஷெல் தயாரிப்பின் அடிப்படையில் இரும்புச் சேர்க்கைக்கான காரணங்களை முதலில் பகுப்பாய்வு செய்வோம்:

1. மூலப்பொருட்களின் முறையற்ற தயாரிப்பு: மேற்பரப்பு அடுக்கு குழம்பில் ஒரு இரசாயன எதிர்வினையால் அதிக அளவு வாயு உருவாகிறது, இது வண்ணப்பூச்சுடன் மெழுகு பாகங்களை ஒட்டிக்கொள்ளும். கூடுதலாக, குழம்பு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அதன் திரவத்தன்மை குறைக்கப்படும், மேலும் மெழுகு பாகங்களின் சில பள்ளங்கள் மற்றும் மூலைகள் மூடப்படாது, காற்று துளைகளை விட்டு, இரும்பு பீன்ஸ் வார்ப்பிற்கு பிறகு தோன்றும்.

2. மணல் துகள்களின் எண்ணிக்கையின் சரியான தேர்வு: வார்ப்பு அமைப்பு சிக்கலானது, ஆழமான மற்றும் குறுகிய இடைவெளிகள் அல்லது துளைகளுடன், மணல் மிகவும் தடிமனாக இருப்பதால், இந்த இடங்கள் தடுக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக போதுமான நனைவு இல்லை, இதன் விளைவாக ஷெல் இல்லை. அடர்ந்த, மற்றும் சில குண்டுகள் மெல்லிய, குறைந்த வலிமை.

தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்: சிலிக்கா சோல் துல்லிய வார்ப்பு செயலாக்கத்தின் போது, ​​குழம்பு ஊறவைக்கும் முன், மேல் அடுக்கில் மிதக்கும் மணலை ஒரு காற்று துப்பாக்கியால் ஊதி, பின்னர் சிலிக்கா சோலை ஊறவைக்கும் முன் ஒரு முறை அனுப்பவும், இது திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கும். குழம்பு மற்றும் அடைப்பு தவிர்க்க. மிதக்கும் மணலுக்குப் பிறகு, ஆபரேட்டர் ஒரு மெல்லிய கம்பியைப் பயன்படுத்தி ஒரு வட்ட துளை வழியாகச் செல்லலாம் மற்றும் இடைவெளியில் மணலைக் குவிக்கலாம், இது அடுத்தடுத்த ஊறவைத்தல் மற்றும் மணல் அள்ளுவதற்கும் உதவியாக இருக்கும். கூடுதலாக, ஆழமான துளை தயாரிப்புகளுக்கு, மூன்றாவது அடுக்குக்குப் பிறகு குழம்பு மற்றும் மணல் மூலம் துளை நிரப்ப முடியும், இதனால் ஆழமான துளையின் உள் சுவரில் இரும்பு கசிவைத் தவிர்க்கலாம்.

3. அச்சு ஷெல் உலர்ந்ததாகவும், ஊடுருவ முடியாததாகவும் இருந்தால், அது நேரடியாக ஷெல்லின் வலிமையில் கூர்மையான வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். மற்றும் காரணம் பட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நன்றாக இல்லை, இது உலர்த்தும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை.

தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்: பட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்தவும், உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்.

அடுத்து, வெல்டிங் பற்றி பேசலாம். இது நேரடியாக தயாரிப்பில் இரும்புச் சேர்க்கைக்கு வழிவகுக்காது, ஆனால் நியாயமற்ற வெல்டிங் செயல்முறை காரணமாக, ஷெல் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும், பின்னர் உற்பத்தியின் இரும்புச் சேர்க்கை விகிதம் அதிகரிக்கும். பொதுவாக, பல தொழிற்சாலைகள் லாபத்தை அதிகரிக்க மெழுகைப் பயன்படுத்துகின்றன. தடி பொருட்கள் நிறைந்ததாக இருக்கும். மகசூல் அதிகமாக இருந்தாலும், தயாரிப்பு மிகவும் அடர்த்தியாக இருந்தால், குழம்பு நுழைய முடியாது. வாயில் மற்றும் மெழுகு கம்பிக்கு இடையே உள்ள ஷெல் போதுமான தடிமனாக இல்லை மற்றும் குறிப்பிட்ட வலிமை இல்லை. இரும்பு கசிவு இருக்கும், எனவே தயாரிப்புகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி அறிவியல் ரீதியாக ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, ஆழமான துளைகள் மற்றும் பள்ளங்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, சிலிக்கா சோல் துல்லியமான வார்ப்பின் சிக்கலான பக்கமானது மெழுகு குச்சியிலிருந்து மேலே அல்லது எதிர்கொள்ள வேண்டும், இதனால் வடிகட்டுதல், ஊதுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது. ஷெல் தொழிலாளர்கள் ஒரு துண்டு-விகித ஊதிய முறையில் வேலை செய்கிறார்கள். தொடர்ச்சியான தயாரிப்புகளில் அவர்கள் அதிக நேரத்தையும் சக்தியையும் வீணடிக்க முடியாது. அவர்களைப் பொறுத்தவரை, அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் எவ்வளவு அதிகமாகச் செய்கிறார்களோ, அவ்வளவு அதிகமாக அவர்கள் பெறுகிறார்கள். எனவே, வெல்டிங் முறையையும் மேம்படுத்த வேண்டும். , செயல்பாட்டின் சிரமத்தைக் குறைக்கவும், வேலை திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் அவர்களுக்கு உதவும்.

சுருக்கமாக, வார்ப்புகளில் இரும்புச் சேர்க்கும் குறைபாடுகள் முக்கியமாக வெல்டிங், ஷெல் தயாரித்தல் மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவற்றில் காணப்படுகின்றன. இந்த மூன்றும் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், பெரும்பாலான இரும்புச் சேர்க்கை பிரச்சனைகள் தீர்க்கப்படும்.