சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் செயல்முறை உற்பத்தி செயல்முறை

திசிலிக்கா சோல் வார்ப்பு செயல்முறை, லாஸ்ட் மெழுகு முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சிக்கலான மற்றும் விரிவான உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு முறையாகும். சிலிக்கா சோல் காஸ்டிங் செயல்முறை உற்பத்தி படிகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

வடிவ உருவாக்கம்:

செயல்முறை ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இது இறுதிப் பகுதியின் பிரதி ஆகும். மெழுகு அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து வடிவங்களை உருவாக்கலாம். இந்த வடிவங்கள் பெரும்பாலும் ஊசி வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

வடிவங்களின் தொகுப்பு:

ஒரு மெழுகு மரத்தில் பல வடிவங்கள் ஒன்றுசேர்க்கப்பட்டு, ஒன்றாக இணைக்கப்படும் பகுதிகளின் தொகுப்பை உருவாக்குகிறது.

ஷெல் கட்டிடம் (முதலீடு):

பின்னர் மெழுகு மரம் ஒரு பீங்கான் குழம்புடன் பூசப்படுகிறது. குழம்பு மெழுகு வடிவத்துடன் ஒட்டிக்கொண்டது, மேலும் ஒவ்வொரு பூச்சுக்குப் பிறகும், ஒரு பீங்கான் ஷெல் உருவாக்க மெல்லிய சிலிக்கா மணல் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. போதுமான தடிமனான மற்றும் வலுவான ஷெல் உருவாகும் வரை இந்த செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

தேவாக்சிங் (மெழுகு நீக்கம்):

செராமிக் ஷெல் பின்னர் மெழுகு நீக்க வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இது பீங்கான் ஷெல்லுக்குள் அசல் வடிவத்தின் வடிவத்தில் ஒரு குழியை விட்டுச்செல்கிறது.

முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்:

செராமிக் ஷெல் உருகிய உலோகத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக அதிக வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்படுகிறது.

நடிப்பு:

துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் அல்லது பிற உலோகக் கலவைகள் போன்ற உருகிய உலோகம், முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பீங்கான் ஷெல்லில் ஊற்றப்படுகிறது. மெழுகு வடிவத்தால் எஞ்சியிருக்கும் குழியை உலோகம் நிரப்புகிறது.

குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்:

பீங்கான் ஷெல்லுக்குள் இருக்கும் உலோகம் குளிர்ச்சியாகவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது இறுதி வார்ப்பை உருவாக்குகிறது.

ஷெல் அகற்றுதல்:

உலோகம் கெட்டியானதும், பீங்கான் ஓடு உடைக்கப்படுகிறது அல்லது உலோக வார்ப்பை வெளிப்படுத்தும் வகையில் அகற்றப்படுகிறது.

வெட்டுதல் மற்றும் முடித்தல்:

தனிப்பட்ட வார்ப்புகள், இன்னும் மரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை சட்டசபையிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன. மீதமுள்ள கேட்டிங் சிஸ்டம் (உலோகத்தை ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சேனல்கள்) அகற்றப்பட்டு, தேவையான இறுதி வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு வார்ப்புகள் அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் எந்திரம் செய்தல் போன்ற கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன.

தர ஆய்வு:

முடிக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தர ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

திசிலிக்கா சோல் வார்ப்பு செயல்முறைசிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் சிக்கலான மற்றும் உயர் துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனுக்காக மதிப்பிடப்படுகிறது. விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை இன்றியமையாத தொழில்களில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.